[发明专利]混凝土衬砌管片节能环保生产方法

说明书

技术领域

本发明属于混凝土衬砌管片预制技术领域，具体为一种混凝土衬砌管片节能环保生产方法。

背景技术

目前，国内外管片预制技术主要有固定模具法和流水生产线法。

固定模具法的特点是：模具位置相对固定；混凝土浇筑采用起重设备配以混凝土料斗进行；混凝土采用震动棒振捣密实；成型后，加养护罩或养护盖进行蒸汽养护；管片出模后直接入池养护或喷淋养护；日生产循环1-2次。

流水生产线法的特点是：按照工艺流程，各作业工序位置固定；模具在生产线上有规律地按节拍流动，形成流水生产线；混凝土浇筑采用起重设备及混凝土料斗进行；混凝土采用震动台或震动棒振捣密实；成型后，加养护罩或养护盖或养护窑进行蒸汽养护；管片出模后直接入池养护或喷淋养护；日生产循环2-3次。

上述两种生产方式存在如下不足：

（1）两种方式管片的养护方式都为蒸汽养护，在养护罩、盖或窑内弥散蒸汽，加热其内的环境温度，达到养护加速混凝土强度增长的目的，冷凝水多，热量散失快。①由于冷凝水多，冷凝水即使回收利用，但其也吸收热量造成热能散失。②由于养护空间的湿度大，对模具的锈蚀影响严重，导致模具使用寿命的缩短。③由于长期处于大湿度和冷凝水环境，养护空间内的设备、传感器等受其影响，使用寿命严重缩短，故障频繁。④使用蒸汽养护，在养护空间内，由于蒸汽喷出口是采用“点口“布置，造成局部温度偏高，导致混凝土管片局部温度高而出现质量缺陷，即加热的均匀性不足。⑤使用蒸汽养护，在养护空间顶部形成的冷凝水滴至管片混凝土表面，造成混凝土表面不平整，影响管片外形平滑的精度要求。⑥使用蒸汽养护，如温度偏高时，养护空间内不能实现降温。⑦使用蒸汽养护，工作环境湿度大，操作人员职业健康受到影响。蒸汽养护工艺成熟，应用范围广，风险小，虽然存在一些缺陷，但满足产品生产需要。

（2）两种方式管片出模后均直接入池或喷淋水养至少7天，水的流动通过电机实现，养护水存在流失现象。

由于存在如上问题，两种生产方式均存在能耗高、水资源浪费、噪音大、占地面积大、节能环保不足等缺点。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对上述不足，提供一种节能环保的混凝土衬砌管片生产方法。

本发明目的通过下述技术方案来实现：

一种混凝土衬砌管片节能环保生产方法,在混凝土浇筑后进行干湿热养护，所述干湿热养护在封闭养护窑内完成，其养护过程包括：静养、升温、恒温、降温四个阶段。

1、作为进一步优选，所述干湿热养护过程进一步为：

养护过程中，养护窑内湿度不低于80% ；

（1）静养

静养时间2h，环境温度25℃—35℃；

（2）升温

升温时间1h，升温速度10℃—15℃/h；

（3）恒温

恒温时间1.5h，环境温度40℃—45℃,芯部温度50℃-55℃；

（4）降温

降温时间1h，降温速度15℃—20℃；

2、作为进一步优选，所述干湿热养护过程进一步为：养护过程中，养护窑内湿度为85% ，

（1）静养

静养时间2h，环境温度为30℃；

（2）升温

升温时间1h，升温速度12℃/h；

（3）恒温

恒温时间1.5h，环境温度45℃,芯部温度55℃；

（4）降温

降温时间1h，降温速度15℃—20℃/h。

3、作为进一步优选，所述的生产方法进一步为：在管片出模后经行静置降温。

4、作为进一步优选，所述的静置降温进一步为：

将管片存放在室内养护池内，再对养护池进行覆盖，形成一个封闭空间，管片进行二次养护，同时进行充分降温；10-13小时后，在管片表面与养护水温差小于15℃后，开始注入氢氧化钙饱和水进行水养，水养7-8天。

5、作为进一步优选，所述静置降温进一步为：

将管片存放在室内养护池内，再对养护池进行覆盖，形成一个封闭空间，管片进行二次养护，同时进行充分降温；12小时后，管片表面与养护水温差小于15℃后，开始注入氢氧化钙饱和水进行水养。

6 、作为进一步优选，所述方法具体包括如下步骤：

（1）钢筋加工成型

钢筋裁切、弯曲、焊接成型骨架；

（2）钢筋入模

在模板清理完毕后，对应模板型号入模相应的钢筋骨架，并校正；

（3）模板安装