[发明专利]米糠油精炼及副产品生产方法

权利要求书

1.一种米糠油精炼及副产品生产方法，其特征在于，将米糠毛油进行酸/盐联合脱胶、低温脱蜡、脱色、脱酸/脱臭以及冬化脱脂得到三级米糠油，以及副产品粗制蜡饼、混合脂肪酸和固脂，其中：

所述酸/盐联合脱胶步骤中，将米糠毛油搅拌下加热油温至65-75℃，然后加入75-85℃的热水，加水量为油重的5％-10％(w/w)，然后加入浓度85％(w/w)的磷酸，加入量为油重的0.1％-0.5％(w/w)，加入浓度10％-20％(w/v)的氯化钙溶液，加入量为油重的1％-5％(v/w)，继续搅拌30-60min脱胶完成后静置沉淀4-8h，静置后得到上层脱胶油及下层胶质油脚，上层脱胶油加热至95-105℃后真空干燥脱水。

2.如权利要求1所述的米糠油精炼及副产品生产方法，其特征在于，所述脱色步骤前还有预脱色：将脱蜡油加热至95-115℃后，通过载有废白土的过滤机，利用废白土先吸附脱除脱蜡油中残留的磷脂和蜡质进行预脱色，预脱色后的脱蜡油中加入油量3％-5％的白土(w/w)，混合均匀后送入脱色反应器内脱色，脱色后过滤分离得到废白土和脱色油，所述废白土可用于预脱色。

3.如权利要求1所述的米糠油精炼及副产品生产方法，其特征在于，所述米糠毛油先进行水洗除杂后再进行酸/盐联合脱胶，所述水洗除杂步骤为：将米糠毛油搅拌加热至65-75℃，然后加入75-85℃的热水，加水量为油重的5％-10％(w/w)，加水完毕即停止搅拌静置沉淀1-2h，放出下层废洗水及所含的固体杂质，得到水洗除杂后的米糠毛油。

4.如权利要求1所述的米糠油精炼及副产品生产方法，其特征在于，所述低温脱蜡步骤中，干燥脱水后的脱胶油冷却至70-80℃，然后在搅拌下进一步降温至20-25℃，然后此温度下继续慢搅拌养晶24-36h后过滤，得到脱蜡油及蜡饼，蜡饼挤压出蜡油后，得到粗制蜡饼。

5.如权利要求1所述的米糠油精炼及副产品生产方法，其特征在于，所述脱酸/脱臭步骤中，所述脱色油油温升至250-270℃后进入闪蒸脱酸塔进行脱酸，得到油及含有混合脂肪酸的气体；油再进行热脱色，喷入直接蒸气量为油量的1％-4％(w/w)，热脱色油再进入脱臭塔进行脱臭，出塔油冷却至70℃，脱酸/脱臭总时间为40-60min，得到脱酸/脱臭油；含有混合脂肪酸的气体经脂肪酸冷凝器/捕集器捕集后，冷凝回收得到混合脂肪酸。

6.如权利要求1所述的米糠油精炼及副产品生产方法，其特征在于，所述冬化脱脂步骤中，所述脱酸/脱臭油搅拌下降温至4-6℃，然后于此温度下继续慢搅拌养晶48-36h过滤得到脱脂油及固脂，脱脂油经抛光过滤得到三级米糠油。

7.如权利要求1-6任一项所述的米糠油精炼及副产品生产方法，其特征在于，还包括有混合脂肪酸的连续式精馏分离步骤：将脱酸/脱臭步骤中得到的混合脂肪酸在绝对压0.2kpa以下，先进入预热器预热至200～220℃后进入第一蒸馏塔，控制第一蒸馏塔塔中温度为175～200℃，塔底温度达为240～255℃，由塔顶蒸馏含硬脂酸气体，塔底流出含油酸液体；含硬脂酸气体进入第三蒸馏塔，控制塔中温度为175～200℃，塔底温度220～245℃，蒸馏出硬脂酸；含油酸液体送至第二塔蒸馏塔，控制塔底温度为260～270℃，塔中温度达到200～220℃时，蒸馏出油酸。