[发明专利]米糠油精炼及副产品生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种油脂加工领域，具体的说是一种米糠油精炼及副产品生产方法。

背景技术

米糠油的精炼方法可分为化学精炼和物理精炼两类，从生产方式分又可分连续式精炼和间歇式精炼。米糠毛油的化学精炼将会产生大量的废水和皂脚，有较多中性油在精炼过程中损失，仅米糠油的精炼得率大幅下降。物理精炼可大大提高米糠油精炼得率，但对与其配套的预处理工序工艺要求严格。米糠毛油的连续式精炼，工艺设备繁多，动力消耗大，且设备投资高。而间歇式精炼虽然设备投资和动力消耗较小，但由于其间歇式操作决定了米糠油精炼得率较低，不利于大模型生产。

米糠毛油经过精加工可以得到优质的米糠油，如国家标准三级米糠油要求为AV≤1(KOH)/(mg/g)、FFA≤0.5％。加工企业希望在尽可能减化工艺、减少投资的情况下，通过工艺方法的改进得到优质的米糠油，且改变过去作坊式的小模型生产，实现大规模批量化生产。如专利号200920083355.6公开了一种“半连续米糠油成套精炼设备”，利用这套设备实现间歇脱胶、连续脱色、连续脱酸、脱臭及间歇脱蜡的工艺步骤能够生产出的食用米糠油满足二级～四级食用米糠油国标标准(GB19112-2003)，但是仍存在下述问题：(1)难以稳定的生产出达到国家标准三级米糠油的产品：实际生产过程中，由于脱胶步骤中仅采用磷酸脱胶效果欠佳，从而影响最终成品油的质量；(2)成品油颜色仍然较深，可见脱胶、脱色等预处理工艺还需进一步改进。

并且对于得到的混合脂肪酸进一步分离工艺而言，目前最常见的是采用冷冻压榨法，即对混合脂肪酸进行冷冻，然后装袋进行压榨，利用溶点不同，高溶点的硬脂酸留在袋中，压榨分离出油酸。这种工艺存在以下问题：(1)为间歇式生产，导致生产规模小；(2)分离效果较差，导致分离出的副产品纯度低，经济效益差。

综上，对于目前米糠油精炼及混合脂肪酸精馏分离方法而言，如何在保证稳定地获得优质米糠油的前提下，进一步得到优质副产品，且尽可能使工艺控制更为简单、可靠，实现大模型生产是目前各研究人员希望解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种工艺控制简单、可稳定的得到国家标准三级米糠油及其副产品、可实现大规模生产的米糠油精炼及副产品生产方法。

技术方案包括将米糠毛油进行酸/盐联合脱胶、低温脱蜡、脱色、脱酸/脱臭以及冬化脱脂得到三级米糠油，以及副产品粗制蜡饼、混合脂肪酸和固脂，其中：

所述酸/盐联合脱胶步骤中，将米糠毛油搅拌下加热油温至65-75℃，然后加入75-85℃的热水，加水量为油重的5％-10％(w/w)，然后加入浓度85％(w/w)的磷酸，加入量为油重的0.1％-0.5％(w/w)，加入浓度10％-20％(w/v)的氯化钙溶液，加入量为油重的1％-5％(v/w)，继续搅拌30-60min脱胶完成后静置沉淀4-8h，静置后得到上层脱胶油及下层胶质油脚，上层脱胶油加热至95-105℃后真空干燥脱水，然后进入低温脱蜡步骤得到脱蜡油及副产品粗制蜡饼，脱蜡油经脱色、脱酸/脱臭以及冬化脱脂得到三级米糠油以及混合脂肪酸和固脂。

通过加入磷酸使非水化磷脂转化成水化磷脂，磷脂吸水膨胀凝聚析出，然后加入氯化钙可以进一步使磷脂的磷酸根与钙离子反应形成磷脂钙沉淀，同时胶质中蛋白质与钙离子结合形成不溶性金属钙-蛋白质络合物沉淀，从而加速了米糠毛油中胶质的凝聚析出和沉淀，提高了胶脱效率和效果，为最终稳定的得到三级食用米糠油提供了有力保证。此时脱胶温度不可过低，否则容易将蜡同时析出，若此时将蜡析出，则使蜡与胶质混合无法分离，得到的副产品蜡饼含杂量高、品质差，无法出售。

所述脱色步骤前还有预脱色：将脱蜡油加热至95-115℃后，通过载有废白土的过滤机，利用废白土先吸附脱除脱蜡油中残留的磷脂和蜡质进行预脱色，预脱色后的脱蜡油中加入油量3％-5％的白土(w/w)，混合均匀后送入脱色反应器内脱色，脱色后过滤分离得到废白土和脱色油，所述废白土可用于预脱色。

将脱蜡步骤置于脱色步骤前，并配合脱色步骤中增设的预脱色，利用废白土对同时吸附脱除脱蜡油中残留的磷脂和蜡质，进一步脱除蜡质的同时，又能减轻脱色步骤的负荷，提高后续白土脱色的效果。进一步保证了最终产品油的颜色和质量，提高了副产品的纯度，又使白土得到了最大程度利用。