[发明专利]薯类制备乙醇生产过程酒糟分离干燥工艺方法

权利要求书

1.一种薯类制备乙醇生产过程酒糟分离干燥工艺方法，包括原料粉碎工序、液糖化工序、发酵工序、乙醇蒸馏工序，其特征在于以下步骤：

1)、酒糟过滤分离：发酵完成的薯类乙醇发酵液，直接进行过滤分离酒糟；采用过滤机，对乙醇发酵液进行间歇式酒糟过滤；发酵液过滤过程中，要给过滤机充满水，排净过滤机内的空气，然后加压，达到过滤压力后，开启过滤机进发酵液的阀门，开启过滤机的排液阀门，排出发酵液滤液，收集过滤机内的清水，进入单独贮罐贮存并循环使用，过滤机内的清水排净后，开始收集发酵液滤液，过滤压力达到规定值时，关闭进料阀门，采用高压将酒糟中的残液压滤出来，过滤过程中的发酵液滤液，通过管路，收集到发酵液滤液贮罐中贮存；发酵液温度为30℃～35℃，过滤压力为0.5MPa～1.6MPa，发酵液酒糟浓度为5％～10％，过滤时间50min～120min，过滤后酒糟含水量为48％～60％；过滤后的酒糟，收集到酒糟贮存槽中，滤液直接送入发酵液滤液贮罐中；

2)、酒糟干燥及乙醇回收：经过过滤分离，得到的酒糟，进行酒糟两级干燥；

(1)第一级干燥温度为70℃～90℃，真空度为-0.05MPa～-0.02MPa，干燥时间为20min～30min；

A、干燥过程中产生的酒糟汽，采用一级冷却器冷却回收乙醇，一级冷却器冷却介质为发酵液过滤后的压滤清液；酒糟汽进口温度为70℃～90℃，酒糟汽冷凝液出口温度为30℃～35℃；一级冷却器出来的汽体，进入二级冷却器，回收残余乙醇；

B、二级冷却器冷却介质，采用0℃～4℃的冷水，二级冷却酒糟汽进口温度为30℃～35℃，冷却器冷凝液，出口温度为10℃～15℃；

C、一级冷却器冷凝液和二级冷却器冷凝液，分别收集计量，然后，混合得到一级干燥酒糟汽冷凝液---稀乙醇液，送入稀乙醇贮罐贮存；真空排气口安装水洗罐，回收尾气中的残余乙醇并计量，当水洗罐乙醇浓度达到10％以上时，将其送入过滤液暂贮罐，与滤液混合，一同预热进入粗馏塔蒸馏；

(2)第二级干燥，将第一级干燥出来的湿酒糟，送入第二级干燥；第二级干燥温度为120℃～160℃，真空度为-0.03MPa～-0.06MPa，干燥时间为10min～20min；

A、干燥过程中产生的酒糟汽，进入三级冷却器，回收酒糟中的残余乙醇，冷却器冷却介质为发酵液压滤清液，酒糟汽进口温度为120℃～160℃，酒糟汽冷凝液出口温度为30℃～45℃；

B、酒糟汽冷凝液收集计量后，送入稀乙醇罐，与稀乙醇液混合，混合后的稀乙醇，采用精馏塔底部残水进行预热，稀乙醇进口温度为30℃～35℃，出口温度为65℃～70℃，精馏塔底部残水进口温度为120℃～125℃，出口温度为80℃～90℃，预热后的稀乙醇液，送入乙醇精馏塔，进行乙醇蒸馏，得到乙醇；真空排气口安装水洗罐，回收残余乙醇；干燥的酒糟含水量为13％以下，可直接作粗饲料销售，酒糟中乙醇回收率为96％以上；

3)、粗乙醇蒸馏塔塔底水回收：粗乙醇蒸馏塔塔底残液，温度为80℃～85℃，用于发酵液过滤清液预热，得到65℃～70℃粗乙醇塔残液，全部回收用于粉碎拌料。