[发明专利]薯类制备乙醇生产过程酒糟分离干燥工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种乙醇生产过程，具体地说，涉及一种薯类制备乙醇的生产过程工艺方法。

背景技术

目前，以薯类为原料生产乙醇生产过程中，含酒糟污水的处理方式有多种；一是乙醇发酵液经过蒸馏后，粗馏塔底部排出的含酒糟的废水酒糟含量，一般为5％～10％框压滤分离酒糟，再对酒糟进行干燥，干燥的酒糟直接烧锅炉发电，主要是酒糟干燥后，由于蛋白质含量仅为8.0％～11％，作饲料的价值不高，压滤后的酒糟废水，采用厌氧和好氧处理后排放；另一种是对含酒糟的废水进行部分酒糟分离后，进行厌氧发酵生产沼气，回用于企业烧锅炉生产蒸汽，用于企业生产过程中，厌氧发酵后的污水，再经过二级厌氧和好氧处理后排放；当前，应用最多的含酒糟污水处理方法，为全糟厌氧发酵生产沼气的生产工艺；以上各种含酒糟污水的处理方法，都存在很难达到处理后的污水符合环保要求的问题。同时，以上各种污水处理工艺技术，都难以达到企业生产过程中的节能降耗的目的，尚且，全糟厌氧工艺投资较大，处理费用高，处理后的水质很难达到环保要求。另外，已有的污水处理工艺，污水处理量很大，处理费用和能耗都很高。截至目前，以薯类为原料的乙醇生产企业，尚未从根本上解决含酒糟污水处理的工艺技术难题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术不足，提供一种薯类制备乙醇生产过程中酒糟分离的工艺方法。

本发明是将薯类原料制备乙醇生产过程中，在乙醇发酵结束后，就对发酵液进行酒糟分离，从而实现乙醇生产过程中的清液蒸馏和蒸馏后残水的全部回用，有效地解决了薯类乙醇生产企业的污水处理难题。

本发明的酒糟分离工艺方法，不同于以往的酒糟分离工艺方法。以往的酒糟分离工艺方法，都在乙醇蒸馏后进行，发酵液中的酵母细胞，经过蒸馏高温处理，造成酵母细胞破碎和溶解，使大量的酵母蛋白流失到过滤液中，严重影响到酒糟中的蛋白质含量，分离后的酒糟蛋白质含量，一般仅为8％～11％，失去了做饲料的价值，仅能干燥后用于烧锅炉。

薯类制备乙醇生产过程酒糟分离干燥工艺方法，包括原料粉碎工序、液糖化工序、发酵工序、乙醇蒸馏工序，其特征在于以下步骤：

1、酒糟过滤分离：发酵完成的薯类乙醇发酵液，直接进行过滤分离酒糟；采用过滤机，对乙醇发酵液进行间歇式酒糟过滤，发酵液中含有乙醇和活的酵母菌，更有利于酒糟过滤的通透性；发酵液过滤过程中，不得与空气接触，在过滤机开始过滤前，要给过滤机充满水，排净过滤机内的空气，然后加压，达到过滤压力后，开启过滤机进发酵液的阀门，开启过滤机的排液阀门，排出发酵液滤液，收集过滤机内的清水，进入单独贮罐贮存并循环使用，待过滤机内的清水排净后，开始收集发酵液滤液，待过滤压力达到规定值时，关闭进料阀门，采用高压将酒糟中的残液压滤出来，过滤过程中的发酵液滤液，通过管路，收集到发酵液滤液贮罐中贮存；发酵液温度为30℃～35℃，过滤压力为0.5MPa～1.6MPa，发酵液酒糟浓度为5％～10％，过滤时间50min～120min，过滤后酒糟含水量为48％～60％；过滤后的酒糟，收集到酒糟贮存槽中，滤液直接送入发酵液滤液贮罐中；

2、酒糟干燥及乙醇回收：经过过滤分离，得到的酒糟，进行酒糟两级干燥。

(1)第一级干燥温度为70℃～90℃，真空度为-0.05MPa～-0.02MPa，干燥时间为20min～30min；

A、干燥过程中产生的酒糟汽，采用一级冷却器冷却回收乙醇，一级冷却器冷却介质为发酵液过滤后的压滤清液；酒糟汽进口温度为70℃～90℃，酒糟汽冷凝液出口温度为30℃～35℃；一级冷却器出来的汽体，直接进入二级冷却器，回收残余乙醇；

B、二级冷却器冷却介质，采用0℃～4℃的冷水，二级冷却酒糟汽进口温度为30℃～35℃，冷却器冷凝液，出口温度为10℃～15℃；

C、一级冷却器冷凝液和二级冷却器冷凝液，分别收集计量，然后混合得到一级干燥酒糟，汽冷凝液---稀乙醇液，送入稀乙醇贮罐贮存；真空排气口安装水洗罐，回收尾气中的残余乙醇并计量，当水洗罐乙醇浓度达到10％以上时，将其送入过滤液暂贮罐，与滤液混合，一同预热进入粗馏塔蒸馏。

(2)第二级干燥，将第一级干燥出来的湿酒糟，送入第二级干燥；第二级干燥温度为120℃～160℃，真空度为-0.06MPa～-0.03MPa，干燥时间为10min～20min；

A、干燥过程中产生的酒糟汽，进入三级冷却器，回收酒糟中的残余乙醇，冷却器冷却介质为发酵液压滤清液，酒糟汽进口温度为120℃～160℃，酒糟汽冷凝液出口温度为30℃～45℃；