[发明专利]双挤出流延塑料夹网膜产品连续生产成型工艺及设备无效
申请号: | 201110399411.9 | 申请日: | 2011-12-03 |
公开(公告)号: | CN102490366A | 公开(公告)日: | 2012-06-13 |
发明(设计)人: | 孙成伦;王善君;李振宇;车广陆;谢明涛;宋春明;贾冰茹 | 申请(专利权)人: | 大连塑料研究所有限公司 |
主分类号: | B29C69/02 | 分类号: | B29C69/02;B29C47/92;B29C47/86 |
代理公司: | 大连东方专利代理有限责任公司 21212 | 代理人: | 陈红燕 |
地址: | 116033 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 挤出 塑料 网膜 产品 连续生产 成型 工艺 设备 | ||
1.一种双挤出流延塑料夹网膜产品连续生产成型工艺,包括如下步骤:
(1)原料混合:将聚氯乙烯树脂、填料及功能性助剂混合,搅拌均匀;
(2)双挤出流延拉伸、复合:将混合原料投入到双螺杆挤出机中,设定挤出机温度和片模机头的温度,控制模唇温度,开启挤出机,熔融物料经片膜机头流出,被引入流延复合辊;同时将编织布引入两片薄膜之间复合成型;
(3)冷却定型,并在牵引辊的牵引作用下经导辊、切边、展平,最后收卷成夹网膜制品;
在此过程中,整个生产线的速度不大于30m/min,双螺杆挤出机的温度为155~185℃,片模机头的温度为170~185℃,导热油温为190~200℃,模唇温度为185~195℃。
2.如权利要求1所述的双挤出流延塑料夹网膜产品连续生产成型工艺,其特征在于:
步骤(2)中,模唇温度通过油温系统控制,其控制过程如下:模温控制器将导热油加热至190~200℃,经由高温泵将热油通过油管输入到模唇进油口,导热油进入模唇进行热交换而使模唇升温,并保温模唇温度在185~195℃,换热后的导热油通过出油口排出,返回模温控制器,完成一个循环。
3.一种双挤出流延塑料夹网膜产品连续生产成型设备,包括挤出机及片膜机头、切刀、冷却定型辊、导辊,牵引辊、展平辊及收卷装置,其特征在于:
还包括一对相对旋转的流延复合辊,并且所述挤出机及片膜机头有对称的两套装置,即挤出机A及片膜机头A,挤出机B及片膜机头B对称布置于两个流延复合辊的左右两侧;编织布夹置于两个流延复合辊之间,依次经过所述冷却定型辊、导辊、牵引辊、展平辊和收卷装置。
4.如权利要求3所述的连续生产成型设备,其特征在于:
所述片膜机头的加热棒位于上模体和下模体内,还包括设置于模唇中的油温系统,所述油温系统包括通过油管连接的进油口、油路、出油口和模温控制器;所述进油口和出油口是分别在上模唇和下模唇的横向打出的孔;通过高温泵将模温控制器内的导热油经油管输入到所述进油口,进入模唇的导热油与模唇经热交换后通过出油口排出,返回至模温控制器。
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