[发明专利]双挤出流延塑料夹网膜产品连续生产成型工艺及设备

说明书

技术领域

本发明涉及塑料薄膜制品的制备工艺及设备，尤其涉及一种制作广告灯箱布的方法及设备。

背景技术

目前，广告灯箱布生产工艺分为以下三种。

1、压延法：

压延法是将PVC粉与液态增塑剂等多种助剂充分混合，后经高温热的压力作用，与基布粘合成一个整体。其特点是表面平整度较好，且透光均匀，在内打光灯布上较有优势。但受设备的限制，幅宽一般不超过3米。

2、刀刮法：

刀刮法灯箱布工艺是将液态PVC浆料用若干刮刀均匀地涂于基布的正反两面，然后通过烘干工艺使其完全结合成一个整体，之后冷却成型，采用这种工艺生产灯布称之为刀刮布。其特点是防渗透性、抗拉力、抗剥离能力较强。由于刀刮法产品上下是一个整体，使剥离现象得以杜绝，而且通过焊接可使拼接处的强度大于产品本身。目前，此种工艺的灯箱布幅宽可达到5米。由于制作工艺复杂，制作设备比较昂贵。

3、贴合法：

贴合法灯箱布是将上下两层成型PVC膜，通过加热，在热辊的压力下与中间的导光纤维网贴合在一起，冷却成形。此种工艺最大的特点是具备优良喷绘吸墨性和较强的色彩表现力。目前，此类灯箱布在中国的市场占有率已超过70％。

传统的塑料灯箱布的生产方法，多采用先生产单层塑料压延薄膜，在通过预加热压延薄膜、与编织布热复合、再经冷却导辊定型而制成夹网膜产品。这种方法不能实现连续生产，间歇式生产人力投入大，生产成本高；而且压延设备投资非常大。

发明内容

鉴于现有技术所存在的上述问题，本发明旨在提供一种双挤出流延塑料夹网膜产品连续生产成型工艺及设备，其工艺成本低，设备结构简单，尤其适合工业化连续生产。

本发明的技术解决方案是这样实现的：

一种双挤出流延塑料夹网膜产品连续生产成型工艺，包括如下步骤：

(1)原料混合：将聚氯乙烯树脂、填料及功能性助剂混合，搅拌均匀；

(2)双挤出流延拉伸、复合：将混合原料投入到双螺杆挤出机中，设定挤出机温度和片模机头的温度，控制模唇温度，开启挤出机，熔融物料经片膜机头流出，被引入流延辊；同时将编织布引入两片薄膜之间复合成型；

(3)冷却定型，并在牵引辊的牵引作用下经导辊、切边、展平，最后收卷成夹网膜制品；

在此过程中，整个生产线的速度不大于30m/min，双螺杆挤出机的温度为155～185℃，片模机头的温度为170～185℃，导热油温为190～200℃，模唇温度为185～195℃。

进一步的，步骤(2)中，模唇温度通过油温系统控制，其控制过程如下：模温控制器将导热油加热至190～200℃，经由高温泵将热油通过油管输入到模唇进油口，导热油进入模唇进行热交换而使模唇升温，并保温模唇温度在185～195℃，换热后的导热油通过出油口排出，返回模温控制器，完成一个循环。

本发明同时公开了双挤出流延塑料夹网膜产品连续生产成型设备，包括挤出机及片膜机头、切刀、冷却定型辊、导辊，牵引辊、展平辊及收卷装置，其特征在于：

还包括一对相对旋转的流延复合辊，并且所述挤出机及片膜机头有对称的两套装置，即挤出机A及片膜机头A，挤出机B及片膜机头B对称布置于两个流延复合辊的左右两侧；编织布在两个流延复合辊之间，与夹置于两片塑料薄膜之间复合成型，所述两片塑料薄膜是分别自片膜机头A、B中流出的熔融物料继而被引入至流延复合辊而成，复合薄膜依次经过所述冷却定型辊、导辊、牵引辊、展平辊和收卷装置。

进一步的，所述片膜机头的加热棒位于上模体和下模体内，还包括设置于模唇中的油温系统，所述油温系统包括通过油管连接的进油口、油路、出油口和模温控制器；所述进油口和出油口是分别在上模唇和下模唇的横向打出的孔；通过高温泵将模温控制器内的导热油经油管输入到所述进油口，进入模唇的导热油与模唇经热交换后通过出油口排出，返回至模温控制器。

与现有技术相比，本发明的技术效果如下：

所述连续生产成型工艺，将熔融原料经双螺杆挤出机挤出塑化后经流延拉伸，膜的表面结构发生变化，基材塑料与填充料之间产生微孔，从而降低了膜的密度。因此，相同配比条件下，双挤出流延成型工艺生产的夹网膜产品比重小，单位重量轻，所述设备结构简单合理，制作成本是贴合法设备的1/4左右，尤其是，片膜机头的结构改进，改变了老式模体加热系统采用加热棒加热的设计，而采用了油温系统，从而避免了加热棒间隔排列，模体整体温度不均匀的弊端，保证了原料受热均匀，塑化效果好，流动性好。所述工艺及设备实现了连续生产成型，更具有竞争力。

附图说明