[发明专利]木塑制品的制造方法有效
申请号: | 201110400714.8 | 申请日: | 2011-12-06 |
公开(公告)号: | CN102514143A | 公开(公告)日: | 2012-06-27 |
发明(设计)人: | 陈佩玲 | 申请(专利权)人: | 陈佩玲 |
主分类号: | B29C45/13 | 分类号: | B29C45/13;B29C45/74;B29C45/14 |
代理公司: | 广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205 | 代理人: | 李柏林 |
地址: | 528400 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制品 制造 方法 | ||
1.木塑制品的制造方法,该方法包括如下步骤:
1),把木塑雕刻品所需的形状用钢做成模具,该模具由前、后模拼装在一起构成,前、后模之间形成模芯,所述前模设置有模前板,该模前板上设置有与模芯连通的入料口;
2),把木塑配方的各种原料混合均匀并制成粒料;
3),把步骤2中制好的木塑粒料放在注塑机上加温;
4),对前模的模前板和入料口进行加热;
5),把加热到合适温度的木塑料通过射咀沿入料口注入到所述的模芯内,冷却定型后,分离前、后模,取出木塑制品即成。
2.根据权利要求1所述的木塑制品的制造方法,其特征在于:所述步骤2中的木塑配方包括如下重量配比的原料组成:
塑料 100份;
木粉 30-70份;
碳酸钙 5-10份;
发泡剂 0.2-0.5份;
发泡调节剂 4-8份;
石蜡 0.1-0.5份;
增韧剂 1-4份。
3.根据权利要求2所述的木塑制品的制造方法,其特征在于:所述塑料可为PVC或PE或PP或PS粉粒,所述增韧剂为丙烯酸酯类加工改性剂ACR,所述发泡剂为复合发泡剂;此外,所述木塑配方还包括色粉原料和2-5份的稳定剂。
4.根据权利要求1所述的木塑制品的制造方法,其特征在于:所述步骤3中注塑机内的加热温度为150℃-200℃,离射咀越近温度越高。
5.根据权利要求1所述的木塑制品的制造方法,其特征在于:所述步骤5中的射咀在木塑料注射前进行单独加热,且射咀内孔孔径为6mm以上。
6.根据权利要求1所述的木塑制品的制造方法,其特征在于:所述步骤5中,可采用多台注塑机同时对同一模芯注入木塑料。
7.一种在金属件上注木塑的方法,该方法包括如下步骤:
1),把金属件连体所需木塑的形状用钢做成模具,该模具由前、后模拼装在一起构成,前、后模之间形成模芯,所述前模设置有模前板,该模前板上设置有与模芯连通的入料口;
2),先把金属件放置在模芯内,然后再拼装好前、后模;
3),把木塑配方的各种原料混合均匀并制成粒料;
4),把步骤3中制好的木塑粒料放在注塑机上加温;
5),对前模的模前板和入料口进行加热;
6),把加热到合适温度的木塑料通过射咀沿入料口注入到所述的模芯内,冷却定型后,打开前、后模,取出木塑金属件连体即成。
8.根据权利要求7所述的木塑制品的制造方法,其特征在于:所述步骤3中的木塑配方包括如下重量配比的原料组成:
塑料 100份;
木粉 30-70份;
碳酸钙 5-10份;
发泡剂 0.2-0.5份;
发泡调节剂 4-8份;
石蜡 0.1-0.5份;
增韧剂 1-4份。
9.根据权利要求8所述的木塑制品的制造方法,其特征在于:所述塑料可为PVC或PE或PP或PS粉粒,所述增韧剂为丙烯酸酯类加工改性剂ACR,所述发泡剂为复合发泡剂;此外,所述木塑配方还包括色粉原料和2-5份的稳定剂。
10.根据权利要求7所述的木塑制品的制造方法,其特征在于:所述步骤4中注塑机内的加热温度为150℃-200℃,离射咀越近温度越高。
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