[发明专利]木塑制品的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种木塑制品的制造方法。

背景技术

现有的木塑制品的制造方法主要是采用挤出成型，该制造方法多为单向压出成型的线材，一般产品为条形型材，形状单一；如果需要获得其它形状或者图案的木塑制品，就需要把条形型材进行进一步的加工，工艺比较复杂，加工周期长，生产效率低。

发明内容

 针对上述问题，本发明提供了一种直接采用模具注造木塑制品的制造方法，不仅工艺简单，而且产品形状丰富。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是： 

木塑制品的制造方法，该方法包括如下步骤：

1），把木塑雕刻品所需的形状用钢做成模具，该模具由前、后模拼装在一起构成，前、后模之间形成模芯，所述前模设置有模前板，该模前板上设置有与模芯连通的入料口；

2），把木塑配方的各种原料混合均匀并制成粒料；

3），把步骤2中制好的木塑粒料放在注塑机上加温；

4），对前模的模前板和入料口进行加热；

5），把加热到合适温度的木塑料通过射咀沿入料口注入到所述的模芯内，冷却定型后，分离前、后模，取出木塑制品即成。

其中，所述步骤2中的木塑配方包括如下重量配比的原料组成：

塑料                     100份；

木粉                     30-70份；

碳酸钙                    5-10份；

发泡剂                    0.2-0.5份；

发泡调节剂                4-8份；

石蜡                     0.1-0.5份；

增韧剂                    1-4份。

作为上述方案的进一步改进，根据木塑雕刻品对颜色的要求，所述塑料可为PVC或PE或PP或PS粉粒，所述增韧剂为丙烯酸酯类加工改性剂ACR，所述发泡剂为复合发泡剂；此外，所述木塑配方还包括色粉原料和2-5份的稳定剂。

进一步，所述步骤3中注塑机内的加热温度为150℃-200℃，离射咀越近温度越高。

进一步，所述步骤5中的射咀在木塑料注射前进行单独加热，且射咀内孔孔径为6mm以上。

作为上述方案的进一步改进，所述步骤5中，可采用多台注塑机同时对同一模芯注入木塑料。

一种在金属件上注木塑的方法，该方法包括如下步骤：

1），把金属件连体所需木塑的形状用钢做成模具，该模具由前、后模拼装在一起构成，前、后模之间形成模芯，所述前模设置有模前板，该模前板上设置有与模芯连通的入料口；

2），先把金属件放置在模芯内，然后再拼装好前、后模；

3），把木塑配方的各种原料混合均匀并制成粒料；

4），把步骤3中制好的木塑粒料放在注塑机上加温；

5），对前模的模前板和入料口进行加热；

6），把加热到合适温度的木塑料通过射咀沿入料口注入到所述的模芯内，冷却定型后，打开前、后模，取出木塑金属件连体即成。

其中，本实施例中的木塑配方包括如下重量配比的原料组成：

塑料                     100份；

木粉                     30-70份；

碳酸钙                    5-10份；

发泡剂                    0.2-0.5份；

发泡调节剂                4-8份；

石蜡                     0.1-0.5份；

增韧剂                    1-4份。

作为上述方案的进一步改进，所述塑料可为PVC或PE或PP或PS粉粒，所述增韧剂为丙烯酸酯类加工改性剂ACR，所述发泡剂为复合发泡剂；此外，所述木塑配方还包括色粉原料和2-5份的稳定剂，复合发泡剂及稳定剂可采用塑料加工领域常规的复合发泡剂及稳定剂。

进一步，所述步骤4中注塑机内的加热温度为150℃-200℃，离射咀越近温度越高。

进一步，所述步骤6中的射咀在木塑料注射前进行单独加热，且射咀内孔孔径为6mm以上。

作为上述方案的进一步改进，所述步骤5中，可采用多台注塑机同时对同一模芯注入木塑料。