[发明专利]一种加压纺丝喷丝组件及其实施方法

权利要求书

1.一种加压纺丝喷丝组件，包括组件外套和置于组件外套中的喷丝板和喷丝管，所述喷丝管一端与喷丝板连接，另一端为出丝用的喷丝口，其特征在于：还包括压缩空气腔和置于压缩空气腔下方的冷却槽；所述喷丝口置于所述压缩空气腔内；所述压缩空气腔和冷却槽均设有开口。

2.如权利要求1所述的加压纺丝喷丝组件，其特征在于：所述喷丝板外侧设置有耐高温隔热材料。

3.如权利要求1或2所述的加压纺丝喷丝组件，其特征在于：所述冷却槽内装有冷却液。

4.如权利要求3所述的加压纺丝喷丝组件，其特征在于：所述冷却槽连接有循环制冷器。

5.如权利要求1或2所述的加压纺丝喷丝组件，其特征在于：所述纺丝喷丝组件还包括熔体过滤网和多孔板；所述多孔板一侧与熔体过滤连接，另一侧与喷丝板连接。

6.一种如权利要求1-5中任一权利要求所述的加压纺丝喷丝组件的实施方法，所述方法包括以下步骤：

(i)熔融：原料在纺丝螺杆中熔融，形成熔体；

(ii)喷丝：熔体进入喷丝板，流经喷丝管，在喷丝口出丝；

(iii)加压冷却：压缩空气腔中的压缩空气对喷丝口喷出的丝束施加压力，防止气泡产生，同时冷却丝束；

(iv)冷却成型：丝束在冷却液中降温，成型；

(v)取丝：从冷却槽的开口处取出丝束。

7.如权利要求6所述的加压纺丝喷丝组件的实施方法，其特征在于：所述步骤(ii)中，熔体流经熔体过滤网和多孔板后进入喷丝板。

8.如权利要求6或7所述的加压纺丝喷丝组件的实施方法，其特征在于：所述步骤(iii)中，待喷丝口连续、均匀出丝后，压缩空气再对丝束施加压力。

9.如权利要求6或7所述的加压纺丝喷丝组件的实施方法，其特征在于：所述步骤(iii)中压缩空气腔中的空气压力为0.3～0.5Mpa。

10.如权利要求6或7所述的加压纺丝喷丝组件的实施方法，其特征在于：所述步骤(iv)中冷却液为酒精。