[发明专利]一种加压纺丝喷丝组件及其实施方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种纤维熔体纺丝喷丝组件，特别涉及一种用于含低沸点溶剂熔体的纺丝喷丝组件，及其实施方法。

【背景技术】

对含有低沸点溶剂的熔体进行纺丝，当熔体由喷丝口喷出进入空气中时，由于溶剂沸点低，在空气中容易挥发，易在丝束中产生气泡，影响丝束质量。为防止熔体在喷丝口挤出时丝束中产生气泡，现有技术提供一种纺丝喷丝组件，该纺丝喷丝组件中喷丝管的喷丝口设置在冷却液中，喷丝口喷出的丝束直接在冷却液中冷却，熔体温度在一个较短的时间内降到易挥发溶剂沸点以下，从而可以减少易挥发溶剂的挥发，减少发泡现象。但是，现有技术中，即使喷丝口喷出的丝束在冷却液中冷却到易挥发熔体沸点以下的时间很短，仍避免不了制得的丝束中存在有少量因易挥发溶剂挥发而产生的气泡，制得的丝束质量较差。

【发明内容】

本发明专利针对上述现有技术中的不足，提出了一种加压纺丝喷丝组件，利用该纺丝组件纺丝，制得的丝束中不存在因易挥发溶剂挥发而产生的气泡，丝束品质高。

为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案。

一种加压纺丝喷丝组件，包括组件外套和置于组件外套中的喷丝板和喷丝管，所述喷丝管一端与喷丝板连接，另一端为出丝用的喷丝口；该加压纺丝喷丝组件还包括压缩空气腔和置于压缩空气腔下方的冷却槽；所述喷丝口置于所述压缩空气腔内；所述压缩空气腔和冷却槽均设有开口。

优选地，所述喷丝板外侧设置有耐高温隔热材料。

优选地，所述冷却槽内装有冷却液。

优选地，所述冷却槽连接有循环制冷器。

优选地，所述纺丝喷丝组件还包括熔体过滤网和多孔板；所述多孔板一侧与熔体过滤连接，另一侧与喷丝板连接。

同时，本发明还提供一种上述加压纺丝喷丝组件的实施方法，所述方法包括以下步骤：(1)熔融：原料在纺丝螺杆中熔融，形成熔体；(2)喷丝：熔体进入喷丝板，流经喷丝管初步冷却，在喷丝口出丝；(3)加压冷却：空气压缩腔中的压缩空气对喷丝口喷出的丝束加压防止气泡产生，同时丝束进一步冷却；(4)冷却成型：丝束在冷却液中降温，成型；(5)取丝：从冷却槽的开口处取出丝束。

优选地，喷丝步骤中，熔体流经熔体过滤网和多孔板后进入喷丝板。

优选地，所述加压冷却步骤待出丝均匀、连续后压缩空气再对丝束施加压力。

优选地，所述加压冷却步骤中压缩空气腔中的压力为0.3～0.5Mpa。

优选地，所述冷却成型步骤中冷却液为酒精。

本发明提供的加压纺丝喷丝组件的喷丝口置于压缩空气腔中，喷丝口喷出的丝束在压缩空气腔中受到压缩空气的作用，易挥发溶剂的沸点升高至周围环境温度以上，此时，易挥发溶剂不挥发，丝束中不产生气泡。同时，喷丝口喷出的丝束由喷丝口喷出至到达压缩空气腔上的开口的过程中温度逐渐降低，当丝束由压缩空气腔上的开口流出时，丝束的温度已降至易挥发溶剂沸点以下，这时即使丝束暴露在空气中，也不会产生发泡的现象了。综上所述，本发明提供的加压纺丝喷丝组件较现有技术中的喷丝组件能更好的防止丝束起泡，制得的丝束中不存在因易挥发溶剂挥发而产生的气泡，丝束品质好。

【附图说明】

图1为本发明第一种具体实施方式的示意图。

图2为本发明第二种具体实施方式的示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图及具体实施方式对本发明的技术方案进行详细的阐述。

如图1所示加压纺丝喷丝组件，包括组件外套17和自上而下置于组件外套17中的熔体过滤网11、多孔板12、喷丝板13、喷丝管15和一个一部分置于组件外套17中，一部分伸出组件外套17的压缩空气腔16；喷丝板13的外侧设置有耐高温隔热材料14；喷丝口18置于压缩空气腔16内，与压缩空气腔下端开口19之间应保持一定的距离；压缩空气腔16的下方设置有冷却槽110，冷却槽110内装有冷却液111，并与一个循环制冷器112连接，冷却槽110设有一个开口。