[发明专利]高铬、高钒型钒钛矿烧结方法

说明书

技术领域

本发明涉及钒钛矿烧结方法。

背景技术

由于现有高铬型钒钛磁铁矿矿物组成复杂，同化性差、软熔温度高，因此在烧结过程中液相生成少，成矿性差。

发明内容

本发明是要解决现有技术中高铬型钒钛磁铁矿烧结过程中液相生成少，成矿性差的问题，而提供了高铬、高钒型钒钛矿烧结方法。

本发明的高铬、高钒型钒钛矿烧结方法是按照以下步骤进行的：一、按质量百分比称取钒钛矿10％～13％、铁原料45.5％～68％、附加物15％、辅料17％～21％和燃料5％～5.5％；二、混料操作：将步骤一称取的钒钛矿、铁原料、附加物、辅料和燃料放入混合机中混合2次，第1次混合是在温度为80℃的条件下混合48～52s；第2次混合是在温度为70℃的条件下混合2.5～3min，即得混合料；三、烧结：通过布料机将步骤二得到的混合料布料后，放入带式烧结机中进行烧结，即完成高铬、高钒型俄罗斯钒钛矿的烧结；其中，步骤三所述的烧结，点火温度1070℃～1258℃，主管废气温度为100℃～115℃，烧结终点温度为300℃～350℃，烧结负压力为10～11.5KPa，烧结机速度为1.5～4m/min；步骤三所述的布料后的料层厚度为550～580mm。

本发明的效果：本发明在钒钛矿烧结过程中，针对俄罗斯钒钛矿的物理特性，通过对普通烧结工艺的不断优化、操作参数的调整为高炉提供优质烧结矿，最终使钒钛烧结矿冶炼的含钒达到0.2％以上，在烧结过程中的液相生成度高，改善了烧结矿的强度和还原性，从而成矿性能大大提高。为高炉冶炼钒钛矿打下坚实的基础，也为高炉钒钛冶炼的顺行提供了必要的保证。

具体实施方式

具体实施方式一：本实施方式的高铬、高钒型钒钛矿烧结方法是按照以下步骤进行的：一、按质量百分比称取钒钛矿10％～13％、铁原料45.5％～68％、附加物15％、辅料17％～21％和燃料5％～5.5％；二、混料操作：将步骤一称取的钒钛矿、铁原料、附加物、辅料和燃料放入混合机中混合2次，第1次混合是在温度为80℃的条件下混合48～52s；第2次混合是在温度为70℃的条件下混合2.5～3min，即得混合料；三、烧结：通过布料机将步骤二得到的混合料布料后，放入带式烧结机中进行烧结，即完成高铬、高钒型俄罗斯钒钛矿的烧结；其中，步骤三所述的烧结，点火温度1070℃～1258℃，主管废气温度为100℃～115℃，烧结终点温度为300℃～350℃，烧结负压力为10～11.5KPa，烧结机速度为1.5～4m/min；步骤三所述的布料后的料层厚度为550～580mm。

本实施方式在钒钛矿烧结过程中，针对俄罗斯钒钛矿的物理特性，通过对普通烧结工艺的不断优化、操作参数的调整为高炉提供优质烧结矿，最终使钒钛烧结矿冶炼的含钒达到0.2％以上，在烧结过程中的液相生成度高，改善了烧结矿的强度和还原性，从而成矿性能大大提高。为高炉冶炼钒钛矿打下坚实的基础，也为高炉钒钛冶炼的顺行提供了必要的保证。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤一所述的钒钛矿为俄罗斯钒钛矿。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一至二不同的是步骤一所述的铁原料为磁铁矿或铁精粉。其它与具体实施方式一至二相同。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三不同的是步骤一所述的附加物为轧钢皮、钢铁厂回收粉尘和高炉返矿。其它与具体实施方式一至三相同。

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四不同的是步骤一所述的辅料为生石灰或石灰石。其它与具体实施方式一至四相同。

具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五不同的是步骤一所述的燃料为焦煤和无烟煤。其它与具体实施方式一至五相同。

具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六不同的是步骤一所述的燃料粒级为3mm，含量控制75％～80％。其它与具体实施方式一至六相同。

本实施方式所述的粒级为3mm，含量控制75％～80％是指粒径为0～3mm的燃料的质量分数占全部燃料的75％～80％。

具体实施方式八：本实施方式的高铬、高钒型钒钛矿烧结方法是按照以下步骤进行的：一、按质量比称取10kg的俄罗斯钒钛矿、53kg的磁铁矿、15kg的轧钢皮、17kg的生石灰和5kg的焦煤；二、混料操作：将步骤一称取的俄罗斯钒钛矿、磁铁矿、轧钢皮、生石灰和焦煤放入混合机种进行2次混合，第1次混料温度控制在80℃混合50s；第2次混合料温度控制在70℃混合2.5min，即得混料；三、烧结：通过布料机将步骤二得到的混料布料至厚度为570mm，放入带式烧结机中，在点火温度为1250℃，主管废气温度为100℃，烧结终点温度为350℃，烧结终点负压力为10KPa，烧结机速度为3m/min的条件下进行烧结，即完成高铬、高钒型俄罗斯钒钛矿的烧结。