[发明专利]一种含氟低硅烧结矿的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金技术领域，涉及一种含氟低硅烧结矿的制备方法。

背景技术

目前经济发达国家，如日本，采用普通烧结工艺可将烧结矿SiO₂含量降到3.0％左右，采用球团烧结工艺，SiO₂含量可降到4.5％以下；西欧一些国家烧结矿中SiO₂含量已降至4.0％以下；北欧一些国家烧结矿中SiO₂含量降低到3.0％。而我国在2000年全国炼铁工作年会上，已将高铁低硅烧结矿的生产列入“十五”发展指南。在我国以外购铁矿为主要原料的高炉，如宝钢、韶钢，20世纪90年代后期也开始了这方面的研究，其烧结矿中SiO₂含量目前已降到4.5％的水平。天铁随着铁前系统精料水平的大幅提高，烧结用料结构发生了根本性变化，该厂根据降本增效的生产需求，逐步提高进口富矿粉的使用比例，使该厂烧结用铁精粉和烧结矿中SiO₂含量已经降至低硅烧结水平。但随着烧结矿含铁品位提高，SiO₂含量下降，烧结矿中液相量减少，势必影响烧结矿强度和烧结矿产量。为了维持烧结矿产量、质量，必须采取适应高铁低硅烧结的工艺方案和技术措施。

研究表明，若降低烧结矿的SiO₂含量，提高烧结矿碱度是实施低SiO₂水平烧结以及保证低SiO₂水平烧结矿最为行之有效的方法之一。降低烧结矿SiO₂含量，可使高炉入炉原料品位提高，减少高炉渣量，对改善高炉冶炼条件，提高高炉技术经济指标等都具有非常重要的意义。在降低烧结矿SiO₂含量时，易出现烧结矿强度下降、成品率降低和低温还原粉化率上升等现象。

某钢铁企业的烧结炼铁原料以自产铁精矿为主，该铁精矿与国内普通铁精矿相比，磨矿粒度较细，SiO₂含量较低，其中一种超细铁精矿的SiO₂含量平均在1.0％～1.2％的范围内，在这样的原料条件下，非常适宜进行含氟铁精矿的低硅烧结。其自产铁精矿中的二氧化硅与国内普通铁精矿中二氧化硅相比，赋存状态较复杂，其自产铁精矿中的二氧化硅是以复杂硅酸盐形式存在，而国内普通铁精矿中的二氧化硅是以游离形式存在，这样，更增加其自产铁精矿实施低硅烧结的难度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种含氟低硅烧结矿的制备方法，在常规烧结工艺条件下，通过烧结矿参数的调整，在最佳的燃料消耗下，生产出优质含氟低硅烧结矿。本发明采用现有的烧结工艺及设备即可。

本发明方法具体实施如下：

本发明含氟烧结矿的制备方法，包括对含氟铁精矿(铁精矿粒度组成-200目占85％以上)、进口粉矿、熔剂和燃料进行配料，将配好的料混合均匀，之后进行布料，烧结生产出含氟低硅烧结矿。

含氟铁精矿和进口粉矿的配比(重量百分比)为：含氟铁精矿配比占烧结铁料的80％～85％，进口粉矿配比占烧结铁料15％～20％。含氟铁精矿中分别有自产铁精矿A和自产超细铁精矿B。铁精矿A和超细铁精矿B的配比是随着对烧结矿SiO₂含量的控制进行调节。由于铁精矿B的SiO₂含量低，若烧结矿SiO₂含量控制低，则铁精矿B的配比高。其中铁精矿A的品位为65％～67％，SiO₂含量为3％～4％之间；铁精矿B的品位为66％～67％，SiO₂含量1.0％～1.2％之间；进口粉矿品位在60_±0.5％，SiO₂含量在4.0％～4.5％。

本发明在烧结高精粉率的条件下，通过调整自产铁精矿A矿和B矿的配比，同时改变烧结矿的碱度及其MgO含量，可以将烧结矿SiO₂含量降低至4.2％，实现了低硅烧结。

本发明采用的是含氟铁精矿，铁精矿中F含量在0.1％～0.3％。

本发明采用某钢铁企业自产的低硅铁精矿，采用现有工艺，通过配矿的调整，同时调整烧结矿碱度及MgO含量，所生产的烧结矿SiO₂含量可降低至4.0％～4.2％，具体调整参数为：