[发明专利]再生涤纶长丝与莫棉交织成的高档衬衫面料的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高档衬衫面料的生产方法，特别是有关一种利用再生涤纶长丝与棉55/莫代尔45赛络纺纱交织的高档衬衫面料的生产方法。

背景技术

一直以来，色织衬衫是我们日常生活中一种高档的衬衫需求，它以穿着舒适，花色新颖而深受消费者的青睐。但是它的生产，加工过程比较繁杂，生产周期也比较长。也就是说，需要改变一种花色时，都需要从染色纱开始。所以面料的生产者就考虑到用涤纶长丝与棉纱交织，织成的坯布，再利用涤纶长丝、涤纶阳离子丝、涤纶黑丝与棉的吸色差异经过一次染色成形，染成所需要的各种颜色的面料来代替色织面料，用一种坯布根据染料颜色的变化就可以染成所需要的各色面料。生产成本大大降低，生产周期大大缩短，也满足了各种消费者的需求。但是，以前这种生产方法生产出来的面料，始终只能作为低档衬衫的面料。原因是这种面料经过水洗后，由于面料中的涤纶长丝与棉的缩率差异而造成面料起泡、起皱，始终不能成为高档衬衫的面料被采用。

发明内容

针对以上不足，本发明的目的是研究出一种利用再生涤纶长丝与棉55/莫代尔45赛络纺纱交织成的高档衬衫面料的生产方法。其中原料之一是利用再生资源——再生涤纶长丝，另一种原料是棉55/莫代尔45赛络纺纱。用两种原料织成的交织面料解决了染色后起皱的难题，从而使再生涤纶长丝与棉55/莫代尔45赛络纺纱进行交织的面料制成高档衬衫成为可能。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：再生涤纶长丝与莫/棉交织成的高档衬衫面料的生产方法，包括以下步骤：

1）、棉55/莫代尔45赛络纺纱线浆轴： 依据棉单纱和莫代尔纱染色后的缩率变化，纯棉纱染色后缩率在1%左右；莫代尔纱线经过染色后的缩率与粘胶纱线接近或大于10%；将两种原料按照棉55%、莫代尔45%的比例进行赛络纺纱，所纺纱线经过整经、浆纱生产出棉55/莫代尔45赛络纺纱线浆轴；

所述的整经中，车速控制在350米/分，整经张力偏小控制，保证筒子退绕时张力一致。

所述的浆纱配方的主浆料为马铃薯淀粉。

2）、再生涤纶长丝预处理：再生涤纶长丝染色后的缩率为9-10%，将再生涤纶长丝在整经之前进行沸水煮、预收缩；将再生涤纶长丝通过络筒机倒成松式筒子，再将松式筒子直接置于高压桶之内，沸水煮好后筒子经脱水机脱水、晾干后进行整丝、浆丝；

所述的松式筒子的筒管为耐高温硬塑料网眼壁筒管，形状为圆锥形，锥形角度为4°20〞；松式筒子重量控制在1—1.5Kg之间，水煮的工艺要求：温度：130°、高压桶内压力：0.6MPa；时间：35分钟；

3）、倂轴：经过预处理的再生涤纶长丝经整丝、浆丝后与棉55/莫代尔45赛络纺纱线浆轴进行倂轴，棉55/莫代尔45赛络纺纱线倂轴时的退绕张力要比一般同支数的棉纱的退绕张力大15%，而再生涤纶长丝的退绕张力比同样粗细的涤纶长丝退绕张力小10%-15%，倂轴后织轴表面要平整；

4）、穿综：

（1）、保证对综丝、筘相关器材无毛刺；

（2）按照工艺要求进行穿综；

5）、织造：为喷气织机；再生涤纶长丝所在的综框运动采用小开口，开口角度；26°；综框高度适当调高到144cm、开口时间：290°、引纬时间：85°、织造张力：300Kg；

6）、后整理和印染：控制染色温度，要求不超过130°。

本发明，利用再生涤纶长丝和棉55/莫代尔45赛络纺纱线在倂轴经过不同的预处理，再将两种原料进行交织生产，织成坯布，再利用涤纶长丝、涤纶阳离子丝、涤纶黑丝与棉的吸色差异经过一次染色成形，染成所需要的各种颜色的面料来代替色织面料，选用一种交织坯布根据染料颜色的变化就可以染成所需要的各色面料，生产成本大大降低，生产周期大大缩短，也满足了各种消费者的需求。两种原料织成的交织面料解决了染色后起皱的难题，从而使再生涤纶长丝与棉55/莫代尔45赛络纺纱进行交织的面料能够作为制成高档衬衫的面料。

具体实施方式

再生涤纶长丝和棉55/莫代尔45赛络纱交织高档衬衫面料的生产方法，包括以下步骤：

1、棉55/莫代尔45赛络纺纱线：