[发明专利]一种金属釉陶瓷砖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷技术领域，更具体的说是涉及一种金属釉陶瓷砖及其制备方法。

背景技术

在陶瓷领域中，现在社会上越来越多热钟情于金属的那种炫彩，它从设计理念上完全颠覆了传统瓷片仿石、仿古的那种思路，大胆将金属的元素引入到瓷片的设计文化当中。如中国专利号为CN200720052482.0，发明名称为一种金属质感陶瓷砖，该陶瓷砖由坯体层和面层组成，其特征在于，所述陶瓷砖内添加有金属颗粒。此专利产品具有较好金属装饰效果，但在表面色彩、光泽方面，缺乏高贵、奢华的感觉。为此，今年来，市场上推出一种金属釉产品，它是陶瓷产业釉料中的一种特殊艺术釉，主要施于仿古砖瓷砖上，也有施于日用陈设瓷的瓶罐上，花瓶或艺术瓷上。施加金属釉的瓷砖表面呈现出金属质感的光泽，并能呈现出各种颜色，红、黄、银、蓝、黑等。但是，由于金属釉陶瓷砖触变性问题一直是此项目攻关的难点，由于触变性在施釉过程中雾化效果非常差，施到砖坯上，表面太湿且釉面不平，像棉花一样，造成印花工序无法进行。而且，由于产品对温度较敏感，产品极易回直，除了对坯用原料的优化选择外，对窑炉的控制要求很高；由于面釉的膨胀系数偏大、产品回直现象严重，无法达到国家标准。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种色彩沉稳、光泽闪耀炫彩十足、质感突出明显，可用于室内任何墙面装修，适用性好的金属釉陶瓷砖。

本发明的另一目的是提供一种金属釉陶瓷砖的制备方法。

本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种金属釉陶瓷砖，其特征在于，它包括坯体及其上依次设置的底釉层、金属面釉层和印花釉层。

作为上述方案的进一步说明：所述坯体的原料配方(按重量百分比算)包括：砂(10-15)％、A135砂(5-10)％、A254砂(15-20)％、A214砂(5-13)％、大湾砂(8-12)％、中山坭(5-12)％、C064坭(3-5)％、C148坭(5-9)％、黑坭(3-5)％、石片土(3-6)％、硅灰石(7-10)％、石灰粉(6-10)％。

所述底釉是由18#熔块与添加剂混合而成，该添加剂的配方为(按重量百分比算)：气刀土：(5-15)％、煅烧高岭：(15-20)％、硅酸锆：(5-15)％、氧化铝：(28-35)％、甲基：(0.2-0.5)％、三聚：(0.2-0.3)％、水：(30-40)％。

所述面釉的配方(按重量百分比算)包括：SiO₂(40-50)％，Fe₂O₃₅(5-10)％、MnO₂：(5-10)％、Al₂O₃：(5-15)％、Cao：(0.5-1.5)％、P0₅：(5-10)％、NiO(2-4)％、CuO(3-4)％、Na₂O(5-10)％。

本发明一种金属釉陶瓷砖的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤：

a、配料，将原料送入料斗；

b、球磨，底釉的球磨时间为8-9小时，过325目筛，筛余0.2-0.3克，流速40-45秒，得到粉料的比重为1.82-1.84g/cm；面釉的球磨时间为3-4小时，过325目筛，筛余0.3-0.4克，流速25-30秒，得到粉料的比重为1.6-1.65g/cm；

c、喷雾造粒，生产前要检查喷雾塔附属机械设备和检查喷雾塔热风炉、除尘器、供浆雾化系统是否正常；每小时要对粉料水粉检测一次，保证；

d、压型，通过2500吨的压机将坯体原料压制成型，工作压力：280pa，压制周期：7次/分钟；

e、素烧，温度为1180℃，烧成周期：80分钟；

f、喷水喷釉，采用网状喷釉方式，先往坯体表面淋底釉，25-35s，再喷上面釉，35-40s；

g、洗长短边；

h、网版印花，流速为3-6s，釉量3-6g；

i、釉烧，温度为1120℃，烧成周期：110分钟；

j、分选、包装、入仓。

制备坯体的粉料制备的工艺参数：

浆料水份：33％-36％：流速：30-50S

细度：    250目筛余3.5-4.5％

粉粒颗粒：40目以上：20-30％    40目-60目：50-56％

60目-80目：13-18％    100目以下：5％

本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：