[发明专利]多层酸奶的基料及多层酸奶无效

专利信息
申请号: 201110411519.5 申请日: 2011-12-12
公开(公告)号: CN103155976A 公开(公告)日: 2013-06-19
发明(设计)人: 许娜;牛天娇;孙健;刘爱萍 申请(专利权)人: 内蒙古蒙牛乳业(集团)股份有限公司
主分类号: A23C9/13 分类号: A23C9/13;A23C9/133
代理公司: 北京汉德知识产权代理事务所(普通合伙) 11328 代理人: 李洁
地址: 011517 内蒙古自*** 国省代码: 内蒙古;15
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摘要:
搜索关键词: 多层 酸奶 料及
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种基料,尤其是多层酸奶的基料及使用这种基料的多层酸奶。

背景技术

酸奶产品种类繁多,其中的果酱酸奶由于口感多样受到消费者的喜爱。果酱酸奶中包括果酱和酸奶分层设置的果酱分层酸奶。果酱分层酸奶如果使用现有方法将果酱设置在酸奶上,酸奶不坚实,果酱和酸奶容易混合。

现有技术中也有通过如下配方和工艺制备果酱分层酸奶基料:将一定比例的牛奶、甜味剂、乳蛋白粉、增稠剂和乳酸菌通过常规方法制备成酸奶后,再将酸奶进行低压均质。但是这种酸奶基料坚实度不能适应多层酸奶的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种多层酸奶的基料,其坚实度较好,尤其适用于果酱和基料多层间隔分布的酸奶。

本发明的另一个目的是提供一种多层酸奶,果酱和基料多层间隔叠加,果酱和基料之间不易混合。

本发明提供了一种多层酸奶的基料,所述基料是由酸奶添加经过搅打的稀奶油制成。酸奶可以由现有的方法制成。

在多层酸奶的基料的一种示意性实施方式中,生产基料的1000kg原料包括牛乳450-800kg、稳定剂6.1-8.6kg、蔗糖40-60kg、浓缩乳清蛋白4.5kg和稀奶油145-500kg。可以先将牛乳、稳定剂、蔗糖和浓缩乳清蛋白添加乳酸菌后制成酸奶,然后由酸奶添加经过搅打的稀奶油制成多层酸奶的基料。在制备酸奶时可以适当加入水和其它添加剂。稳定剂可以是果胶、明胶和变性淀粉等,较佳的1000kg原料中的稳定剂为0-0.1kg果胶、0.1-2.5kg明胶、0-2kg阿拉伯胶和2-6kg变性淀粉的组合。乳酸菌较佳为保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌、双歧杆菌和嗜酸乳杆菌以3:3:2:2或3:4:2:1或4:4:1:1或4:3:2:1的比例组合成的菌种。在本发明中,菌种重量不计算在原料总重量内。

在多层酸奶的基料的一种示意性实施方式中,稀奶油经150-450转/秒的转速下搅打30秒-2分钟,再在300-600转/秒的转速下搅打30秒-2分钟后再添加入酸奶中。

在多层酸奶的基料的一种示意性实施方式中,酸奶中添加稀奶油后,再在50-100转/秒的转速下搅拌1分钟至2分钟。

在多层酸奶的基料的一种示意性实施方式中,上述的搅打均在低温下进行,较佳为4℃。

本发明还提供了一种多层酸奶,包括至少一层果酱层和至少两层基料层,基料层包括上述基料,果酱层包括果酱,果酱层和基料层相互间隔。

用于制成本发明的果酱的水果可以选自草莓、猕猴桃、芒果、葡萄、蓝莓、树莓、白桃、苹果和香梨等。但是本发明定义的果酱不仅限于由水果制成的水果果酱,也可以是谷物等来代替水果果酱中的部分或全部而制成的酱状产品。为丰富产品的种类,当本发明提供的多层酸奶包括多层果酱层时,果酱层可以各不相同。

在多层酸奶的一种示意性实施方式中,果酱层厚度为0.5-1.5厘米,基料层厚度为0.5-2厘米。

在多层酸奶的一种示意性实施方式中,果酱用BOSTWICK果酱粘度计在20℃测得的粘度在8.0厘米/60秒之上。

在多层酸奶的一种示意性实施方式中,果酱含有果粒,果粒呈长度2-20毫米、宽度2-12毫米、厚度2-12毫米的颗粒状或粒径为3-8毫米的球状。

本发明提供的多层酸奶的基料,是由酸奶添加经过搅打的稀奶油制成。加入经搅打的稀奶油,使得基料具有较好的坚实度。 

本发明的一种多层酸奶,果酱层和基料层多层间隔设置,基料层坚实度好,果酱层和基料层不易混合渗透,保持了产品的稳定性和良好形态。 

具体实施方式

为了对发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现结合各实施例说明本发明的具体实施方式。

第一实施例。

1、基料的制备。

1.1、基料的配方。

牛乳选用无抗鲜奶,用量为794.4kg;

稳定剂6.1kg(包括果胶0.1kg、明胶2kg和变性淀粉4kg);

蔗糖50kg;

浓缩乳清蛋白选用浓缩乳清蛋白WPC80,用量为4.5kg;

菌种150U(包括保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌、双歧杆菌和嗜酸乳杆菌,比例为3:3:2:2);

稀奶油145kg。

1.2、基料的制备方法。

a. 将稳定剂、蔗糖和浓缩乳清蛋白混合均匀后,加入加热至55℃的牛乳,搅拌溶解,制成混合物料。

b. 将混合物料在压力为20Mpa、温度为65℃的条件下均质后,再在95℃条件下杀菌300秒,制成杀菌后物料。

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