[发明专利]一种桥梁深水软土地基施工围堰的设计方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种桥梁深水软土地基施工围堰的设计方法。

背景技术

桥梁深水软土地基逆作法低桩承台复合基础是一种桥梁基础类型。该类基础施工中先施工承台、桥墩、上部结构，承台施工时预留桩基施工预留孔，在预留孔内插打桩基，在主梁合龙前将桩基与承台连接成整体。逆作法施工可通过承台底土体的预压过程，充分发挥承台底土体的承载能力，让后续荷载由桩和承台底土体共同承担，可以有效减少桩数、桩长，降低基础工程的费用。

由于逆作法复合基础首先施工承台，并且需要在承台施工时预留桩基施工的预留孔，施工中首先要解决在深水软土地基上施工承台的技术难题，另外还要解决在水中精确施工桩基预留孔的技术难题，而现有的施工技术无法满足以上要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种桥梁深水软土地基施工围堰的设计方法，以克服现有技术中存在的缺陷。

    本发明的技术方案为：一种桥梁深水软土地基施工围堰的设计方法，其特征在于：包括焊接相连的空间桁架式内支撑、钢围堰壁板和竖向支撑；所述内支撑用于支撑钢围堰壁板，并作为桩基预留孔位置插打钢套筒的定位装置；所述钢围堰壁板由内外双层面板、面板纵肋、隔舱板、水平环板和环板斜撑组成；所述竖向支撑为内支撑上下两层桁架的连接结构，用于将桁架连接成整体，更有利于受力。

所述面板为钢板，壁厚为6-10mm；所述面板纵肋为角钢或槽钢，焊接于面板内侧，用于提高面板的强度与刚度；所述隔舱板焊接于双层面板之间，并垂直于面板平面，用于加强壁板与内支撑的连接部位；所述面板与隔舱板之间的空间为隔舱；施工承台时，在隔舱内注水，减小面板内外水头差，从而减小围堰面板的内外压力差；所述水平环板由相焊接的不规则的环形钢板与环形钢板内部的角钢桁架组成，水平环板按照水头压力大小在面板之间竖向分层布置，并与面板焊接为整体；所述环板斜撑由槽钢或角钢组成，与面板焊接成整体，与水平环板同层布置，用来加强水平环板刚度。

所述内支撑为两层空间桁架结构，上下两层桁架分别用来定位钢套筒的顶口和底口。

本发明的技术效果为：

1、常规顺作法群桩基础首先施工桩基，再利用钢围堰施工承台，钢围堰只具备施工承台一项功能。本发明解决了深水软土地基低桩承台逆作法复合基础在水中先施工承台、后施工桩基的技术难题，钢围堰不仅可以施工承台，还增加了桩基预留孔钢套筒的插打定位功能。

2、围堰双层内支撑既作为围堰承力结构，又作为插打钢套筒的定位装置，解决钢套筒定位难问题的同时，节约了施工成本。

附图说明

下面结合实施例附图对本发明做进一步说明：

图1为钢围堰平面布置图；

图2为钢围堰立面布置图；

图3为钢围堰壁板平面大样图；

图4为钢围堰现场锚碇定位立面图；

图5为钢围堰现场锚碇定位平面图；

图6为钢围堰导向插打钢套筒示意图。

附图标记如下：

1.钢套筒、2.内支撑、3.钢围堰壁板、301.面板、302.面板纵肋、303.隔舱板、304.隔舱、305.水平环板、306.环板斜撑、4.竖向支撑、5.承台、6.封底混凝土、7.钢围堰、8.定位船、9.锚缆、10.铁锚、11.浮吊。

具体实施方式

本发明是针对桥梁深水软土地基逆作法低桩承台5复合基础施工的一种新型深水围堰7装置，解决该类基础施工难题。

本发明采用双壁结构，以适应深水环境，这种桥梁深水软土地基施工围堰，它包括焊接相连的空间桁架式内支撑2、钢围堰壁板3和竖向支撑4；所述内支撑2用于支撑钢围堰壁板3，并作为桩基预留孔位置插打钢套筒1的定位装置；所述钢围堰壁板3由内外双层面板301、面板纵肋302、隔舱板303、水平环板305和环板斜撑306组成；所述竖向支撑4为内支撑上下两层桁架的连接结构，用于将桁架连接成整体，更有利于受力。

实施例1参见图1至图3，：这种桥梁深水软土地基施工围堰，包括焊接相连的空间桁架式内支撑2、钢围堰壁板3和竖向支撑4；

所述内支撑2用于支撑钢围堰壁板3，并作为桩基预留孔位置插打钢套筒1的定位装置；

所述钢围堰壁板3由内外双层面板301、面板纵肋302、隔舱板303、水平环板305和环板斜撑306组成。

所述竖向支撑4为内支撑上下两层桁架的连接结构，用于将桁架连接成整体，更有利于受力。

所述面板301为钢板，壁厚为6mm；