[发明专利]一种富集煤矸石中钛的方法

权利要求书

1.一种富集煤矸石中钛的方法，其特征在于具体制备步骤包括如下：

（1）选用煤矸石灰份中TiO₂含量大于1wt%的煤矸石为原料, 将其破碎后要求全部通过5mm的方孔筛；

（2）对破碎的煤矸石原料进行活化处理，将煤矸石原料在700～850℃下，煅烧30～60分钟，然后粉磨至过60目筛筛余量＜10%；

（3）用浓度为25～50wt%的硫酸溶液与煤矸石原料进行酸浸反应，反应液固比为3～5：1，反应温度为95～105℃，反应时间3～5h，反应结束后经过滤、洗涤得酸浸渣；

（4）按干基酸浸渣与碱液按液固比为3～4：1配制碱溶反应物，碱溶温度为90～95℃，反应时间1～3h，反应结束后经过滤、洗涤得富钛渣。

2.根据权利要求书1所述的富集煤矸石中钛的方法，其特征在于：所述步骤（2）中当煤矸石灰份总铁含量大于8 wt %时，活化温度选用700～750℃；当煤矸石灰份总铁含量大于等于4 wt %而小于等于8 wt %时，活化温度选用高温750～800℃；当煤矸石灰份总铁含量小于4 wt %时，活化温度亦选用高温800～850℃。

3.根据权利要求书1所述的富集煤矸石中钛的方法，其特征在于：所述碱为NaOH溶液，浓度为10～12wt%。

4.根据权利要求书1所述的富集煤矸石中钛的方法，其特征在于：所述步骤（3）中当煤矸石灰份总铁含量大于8 wt %时，酸浸时采用40～50 wt%浓度的酸，将Fe转入液相中，然后直接将钛转入酸渣中，经过步骤（4）中的碱溶富集钛。

5.根据权利要求书1所述的富集煤矸石中钛的方法，其特征在于：当煤矸石中活化渣总铁含量小于4 wt%时，酸浸时采用25～40wt%浓度的酸，酸浸液用活化渣中和脱铁并将钛转入渣相，根据现有技术，当脱铁渣酸浸反应液不能采用活化渣中和脱铁生产低铁硫酸铝时，采用40～50wt%浓度的酸，最终将多次酸浸循环富集的钛转入酸渣中，经步骤（4）中碱溶后进一步富集钛。

6.根据权利要求书1所述的富集煤矸石中钛的方法，其特征在于：当煤矸石活化渣总铁含量大于等于4%而小于等于8%时，活化渣经电磁除铁后采用25～40wt%浓度的酸，用活化渣中和游离酸除铁，将钛转入脱铁渣，按照现有技术，当脱铁渣酸浸反应液不能生产低铁硫酸铝时，采用40～50wt%浓度的酸，最终将多次循环富集的钛转入酸渣中，经步骤（4）中碱溶后进一步富集钛。