[发明专利]一种铝型材用粉末涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及粉末涂料和针对粉末涂料的制备方法。

背景技术

原有的聚酯/TGIC粉末涂料主要缺点是：

1、涂膜的固化温度高，一般为200℃。

2、在高温固化下，残留在TGIC中的低分子有机物容易挥发，对环境和人体健康产生一定的影响。

虽然现在也出现了低固化粉末涂料，如β-羟烷基酰胺(HAA)体系低温固化粉末涂料，对于这种粉末涂料，在固化反应时会产生水分子蒸发，导致涂膜易产生针孔弊病，尤其是β-羟烷基酰胺具有胺类固有的缺陷，使得HAA固化的涂膜容易变黄，性能不稳定。

发明内容

本发明的目的是提供一种铝型材用粉末涂料及其制备方法，利用本发明制备的铝型材用粉末涂料的固化温度低；减少了残留在TGIC低分子有机物的挥发量，有利于环保和人体健康；且涂膜外观更加平整、细腻。

为达到上述目的，一种铝型材用粉末涂料由下述重量百分比的原材料制备，具体配方为：

其中，端羧基饱和聚酯树脂的酸值为30-36mgKOH/g，软化点为105-115℃，玻璃化温度(Tg)为55～60℃；

所述的异氰脲酸三缩水甘油酯(TGIC)的分子式为：

其中，环氧值：0.92～0.96，环氧当量/100g，平均当量E＝105。

制备铝型材用粉末涂料的方法是：

(1)按照上述原材料重量百分比预混合。

(2)将预混合后的原材料进行熔融挤出，均匀分散。

(3)将挤出的物料经压片辊压片并冷却后进行破碎和微细粉碎。

(4)将微细粉碎的粉末涂料用标准筛筛分。

本发明的有益效果是：

由于加入了酸值为30-36mgKOH/g，软化点为105-115℃，玻璃化温度(Tg)为55～60℃的端羧基饱和聚酯树脂，因此，能降低固化温度至158-162℃，固化时间为9-11min；由于固化温度的下降，减少了残留在TGIC低分子有机物的挥发量，有利于环保和人体健康；端羧基饱和聚酯树脂与异氰脲酸三缩水甘油酯(TGIC)交联反应成膜后，产生了极性基团羟基(-OH基)，这种极性基团将对基材铝及其合金产生更加坚固的附着力；与现有的粉末涂料相比，具有更低的熔融粘度和更高的反应活性，在保持原有涂膜各项性能的同时，使低温固化的涂膜外观更加平整、细腻，更好地美化了铝型材的装饰效果；本发明的粉末涂料，配方简单，制备容易，生产成本低，综合效果好。

本发明的粉末涂料在固化时的反应机理是：

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行进一步详细说明。

本发明的粉末涂料由端羧基饱和聚酯树脂、异氰脲酸三缩水甘油酯(TGIC)、二氧化钛、沉淀硫酸钡、光亮剂、流平剂、安息香组成；其中，端羧基饱和聚酯树脂的酸值为30-36mgKOH/g，软化点为105-115℃，玻璃化温度(Tg)为55～60℃；

所述的异氰脲酸三缩水甘油酯(TGIC)的分子式为：

其中，异氰脲酸三缩水甘油酯(TGIC)的环氧值为0.92～0.96，环氧当量为/100g，平均当量E＝105。

所述的光亮剂是丙烯酸酯类的共聚物；所述的流平剂是聚丙烯酸酯。

实施例1

取624g端羧基饱和聚酯树脂、52g异氰脲酸三缩水甘油酯(TGIC)、250g二氧化钛、50g沉淀硫酸钡、10g光亮剂、15g流平剂、4g安息香预混合。然后将预混合后的原材料进行熔融挤出均匀分散，所述的熔融挤出是指用双螺杆挤出机对预混合后的原材料进行熔融混炼均匀分散，其中，挤出机Ⅰ区温度为115～125℃，挤出机Ⅱ区的温度为105～115℃；接着，将挤出的物料经压片辊压片并冷却后进行破碎和微细粉碎，微细粉碎是指用ACM磨粉碎机分级粉碎至粉末粒径为20～80微米；最后，将微细粉碎的粉末涂料用标准筛筛分得到本发明铝型材用粉末涂料。

实施例2