[发明专利]低压差冷缸循环制冷系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种制冷系统，尤其是涉及由新型的滴水式冷凝器J₂和转子式冷缸压缩机M₁构成的低压差冷缸(吸气、压缩)循环的空调及制冷系统。

冷凝器换热效率、压缩效率是制冷技术的关键课题，也是永恒的主题。本发明对本人申请的中国专利ZL200410100840.1中的渗水式冷凝器J₂实施了进一步改进和完善。有关转子式冷缸压缩机M₁的效率和循环过程冷害的防止，本人申请的200810037121.8、200910003154.5、200910056566.5三个专利申请中已有详细说明。

本发明以滴水式冷凝器(简称J₂)为主题，应用转子式冷缸压缩机(简称M₁)，建立和完善低压差冷缸(包括冷缸吸气、冷缸放热压缩)循环的——JM制冷系统，以充分提高机组的运行效率。

JM系统包括：室外侧热交换器滴水式冷凝器J₂和转子式冷缸压缩机M₁，连接M₁排气管的油分离器、浸入底盘水槽中连接制冷剂J₂出口管的过冷螺旋管，以及相关联的高低压连接管路阀件而组成。

所述的滴水式冷凝器J₂的换热系统：由多层扁平形状换热管和多层波形通风翅片相间叠合而成被紧固于上部滴水夹板、下部底盘平板(或下夹板)和多根拉杆组成的框架内，上夹板有滴水管其底平面中心线分布滴水微孔，滴水管连接供水管或内机排水管。J₂可制成圆形、弧形、J形。

每层换热管(简称J₂片)的组合件有两根平行排列的金属多孔扁管，扁管外包贴膜式蒸发面，扁管间嵌入长条填芯和定位卡片。J₂片有三种不同的渗水形式：全托型——J₂片的底平面和左右侧半圆有亲水薄铝片制成的渗水托片，渗水托片的底平面分布渗水孔；平托型——J₂片的底平面有亲水薄铝片制成的分布渗水孔渗水托片；全渗透型——J₂片的底平面不设渗水托片。三种不同渗水形式的J₂片用以分别调节渗水量和扁管外膜式蒸发面的含水量。

制作波形通风翅片(简称翅片)的带料：以涂塑薄铝片为骨架，其两侧表面粘贴较薄的膜式蒸发面。翅片的垂直壁面分布双向条形百叶窗，百叶窗的气流导向角α°，迎风、出风的两侧边缘和百叶窗气流转向处滚轧人字肋。

所述的油分离器采用结构紧凑的直浮式，其壳体顶部连接压缩机M₁排气管，在壳体内腔的上部有球冠形滤网，滤网由下方的挡板折边固定，挡板分布通气孔；下部的浮球的底部连接阀针，浮球上方5～10mm处设档杆；阀芯固定于壳体底部的圆管内，阀芯上部开进油槽，阀芯和阀针的关闭啮合线的上方开阀芯进油孔，阀芯进油孔外的阀芯上有多层滤网防护，阀芯底部连接回油毛细管引向低压回汽管；滤网挡板和浮球档杆之间的壳体上引出油分排气管通向冷凝器J₂的制冷剂入口管。

所述的低压差冷缸循环——JM制冷系统：转子式冷缸压缩机M₁的排气管连接油分离器的顶部，油分离器的排气管连接J₂制冷剂入口管，J₂制冷剂出口管连接浸没于底盘水槽中的过冷螺旋管，过冷螺旋管出口连接高压供液管，高压供液管上有高压管连接阀而连接内机；内机的低压回汽管经低压管连接阀连接M₁的液汽分离罐；油分离器底部的回油毛细管连通低压回汽管；底盘水槽底部设放水阀。

附图说明

图1是滴水式冷凝器中全渗透型J₂片的横截面剖视图。

图2是滴水式冷凝器中全托型J₂片的横截面剖视图。

图3是滴水式冷凝器中平托型J₂片的横截面剖视图。

图4是滴水式冷凝器中波形通风翅片的结构示意图。

图5是直浮式油分离器的主剖视图。

图6是低压差冷缸循环——JM制冷系统循环图。

图7是圆形滴水式冷凝器J₂的结构示意图。

图8是应用圆形J₂的JM制冷空调室外主机结构示意图的主剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。