[发明专利]冷轧钢带及其生产方法及电除尘装置用阳极板材料

权利要求书

1.一种冷轧钢带的生产方法，该方法包括：

步骤一，在酸洗槽中，采用无机酸溶液对热轧卷坯进行洗涤；

步骤二，采用辊轧机对上述酸洗后的热轧卷坯进行轧制，轧制速度200-300m/min，得到厚度压下量小于等于50％的钢卷，其中，成品道次单位前张力不低于8kg/mm²；

步骤三，将轧制后的钢卷进行二次恒温退火处理，采用升温速度≤20℃/h进行升温，升温到550-630℃保持恒温3.5-4.5h，优选620℃保持恒温4小时，然后继续以升温速度≤20℃/h进行升温，升温到660-720℃保持恒温6-10h，优选670℃保持恒温8小时。

2.根据权利要求1所述的冷轧钢带的生产方法，其特征在于，步骤二中，所述成品道次使用毛化辊轧制。

3.根据权利要求1或2所述的冷轧钢带的生产方法，其特征在于，步骤一中，所述酸洗槽中无机酸溶液的温度为70-80℃，酸洗速度为15-25m/min。

4.根据权利要求3所述的冷轧钢带的生产方法，其特征在于，步骤一中，采用四个酸洗槽进行酸洗，无机酸溶液的质量浓度依次为：第一酸洗槽3-6％，第二酸洗槽5-10％，第三酸洗槽10-15％，第四酸洗槽12-15％；无机酸溶液温度依次为：第一酸洗槽75-80℃，第二酸洗槽75-80℃，第三酸洗槽70-80℃，第四酸洗槽70-80℃。

5.根据权利要求1或2所述的冷轧钢带的生产方法，其特征在于，步骤二中经三道次轧制，每道次单位前张力设定为8-9kg/mm²，第一道次单位后张力设定为0.5-1kg/mm²，优选0.8kg/mm²，第二和第三道次单位后张力设定为3-4kg/mm²。

6.根据权利要求1或2所述的冷轧钢带的生产方法，其特征在于，步骤二中经三道次轧制，每道次单位前张力设定为10-11kg/mm²，第一道次单位后张力设定为0.5-1kg/mm²，优选0.8kg/mm²，第二和第三道次单位后张力设定为4-5kg/mm²。

7.根据权利要求1所述的冷轧钢带的生产方法，其特征在于，步骤二后，对钢卷按照每卷重量4～6吨/卷进行分卷。

8.根据权利要求1所述的冷轧钢带的生产方法，其特征在于，在步骤三中，退火过程氮气保护，炉压≥100Pa。

9.一种冷轧钢带，采用根据权利要求1-8所述的方法制成。

10.根据权利要求9所述的冷轧钢带，其特征在于，其屈服强度≥265MPa，抗拉强度400-600MPa，延伸率≥20％，不平度≤10mm/m。

11.根据权利要求9或10所述的冷轧钢带，其特征在于，其屈服强度315-355MPa，抗拉强度440-500MPa，延伸率32-37％，不平度≤8mm/m。

12.根据权利要求9或10所述的冷轧钢带，其特征在于，其屈服强度320-355MPa，抗拉强度420-470MPa，延伸率30-40％，不平度≤8mm/m。

13.一种电除尘装置用阳极板材料，其特征在于，其基体材料为如权利要求9-12任一项所述的冷轧钢带。