[发明专利]冷轧钢带及其生产方法及电除尘装置用阳极板材料

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷轧钢带(钢卷)及其生产方法，尤其是涉及一种炼钢电除尘装置用阳极板材料及其生产工艺。

背景技术

冷轧钢带是以热轧卷坯为原料，经过酸洗、轧制、退火处理而成。冷轧钢具有良好的性能，且通过冷轧，可以得到一定厚度的冷轧钢带。另外，其具广泛的用途，主要应用于汽车、印制铁桶、建筑、建材、自行车等行业，同时还是生产有机涂层钢板的最佳选材。

现今，炼钢设备电炉、转炉电除尘装置用阳极板，根据设计要求，需采用尺寸精度高且耐高温的合金结构的冷轧钢带材料制作阳极板。国内的技术现状是，各大钢厂，包括宝钢、武钢、鞍钢等，无一家钢厂生产该冷轧钢带。

发明内容

本发明人通过合理的技术方案的设计，制定各工序生产工艺要点，生产出合格的炼钢电除尘装置用阳极板材料-冷轧钢带。

本发明所要解决的技术问题是提供一种冷轧钢带及其生产方法，选用耐高温热轧卷坯作为原料，能够生产出厚度偏差0.12mm以内且性能优越的冷轧钢带，使其能够用作炼钢电除尘装置用阳极板材料；另外节约了碱洗工序，避免了成卷卧式退火过程中的钢卷塌卷、粘接，退火均匀性差和残留乳液氧化的问题，生产方法简单、生产成本低廉。

本发明采用热轧卷坯酸洗-钢卷轧制-成卷卧式退火的方法生产出的冷轧钢带，其屈服强度(ReL)≥265MPa，抗拉强度(RM)400-600MPa，延伸率(A％)≥20％，不平度≤10mm/m，能够用作炼钢电除尘装置用阳极板材料。本发明在钢卷轧制步骤中成品道次(最后轧制道次)采用较大轧制张力，并且成品道次采用毛化轧辊，在不使用传统工艺的碱洗工序的情况下，避免了残留乳液造成的氧化问题；在退火步骤中，以升温速度≤20℃/h进行升温，并进行二次恒温，避免了退火过程中由钢卷高温刚度不高、抵抗高温变形能力差造成的钢卷塌卷、粘接，退火均匀性差的问题。

本发明还可以结合现有生产线(成卷生产线和单张板材生产线)的现有设备及能力，选用合适的坯料、采用两条生产线相结合的生产工艺流程，即热轧卷坯酸洗(推拉式酸洗机组)-钢卷轧制(20辊轧机)-钢卷电罩炉卧式退火(半坑式电加热罩式退火炉)-钢卷包装(钢卷包装机组)。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种冷轧钢带的生产方法，该方法包括：步骤一，在酸洗槽中，采用无机酸溶液对热轧卷坯进行洗涤；步骤二，采用辊轧机对上述酸洗后的热轧卷坯进行轧制，轧制速度200-300m/min，得到厚度压下量小于等于50％的钢卷，其中，成品道次单位前张力不低于8kg/mm²；步骤三，将轧制后的钢卷进行二次恒温退火处理，采用升温速度≤20℃/h进行升温，升温到550-630℃保持恒温3.5-4.5h(优选620℃保持4小时)，然后继续以升温速度≤20℃/h进行升温，升温到660-720℃保持恒温6-10h(优选670℃保持8小时)。

前述的冷轧钢带的生产方法，步骤二中，成品道次使用毛化辊轧制。

前述的冷轧钢带的生产方法，步骤一中，所述酸洗槽中无机酸溶液的温度为70-80℃，酸洗速度为15-25m/min。

前述的冷轧钢带的生产方法，步骤一中，采用四个酸洗槽进行酸洗，无机酸溶液的质量浓度依次为：第一酸洗槽3-6％，第二酸洗槽5-10％，第三酸洗槽10-15％，第四酸洗槽12-15％；无机酸溶液温度依次为：第一酸洗槽75-80℃，第二酸洗槽75-80℃，第三酸洗槽70-80℃，第四酸洗槽70-80℃。

前述的冷轧钢带的生产方法，步骤二中经三道次轧制，每道次单位前张力设定为8-9kg/mm²，第一道次单位后张力设定为0.5-1kg/mm²(优选0.8kg/mm²)，第二和第三道次单位后张力设定为3-4kg/mm²。

前述的冷轧钢带的生产方法，步骤二中经三道次轧制，每道次单位前张力设定为10-11kg/mm²，第一道次单位后张力设定为0.5-1kg/mm²(优选0.8kg/mm²)，第二和第三道次单位后张力设定为4-5kg/mm²。

前述的冷轧钢带的生产方法，步骤二后，对钢卷按照每卷重量4～6吨/卷进行分卷。

前述的冷轧钢带的生产方法，在步骤三中，退火过程氮气保护，炉压≥100Pa。

一种冷轧钢带，采用上述的方法制成。