[发明专利]一种掺铜陶瓷电磁耦合器器芯及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于电磁节能灯领域，具体涉及一种掺铜陶瓷电磁耦合器器芯及其制备方法。 

背景技术

高效电磁节能灯具有高光效节能、高功率因数、高显色性、长寿命、绿色环保、色温可选、无频闪等优点。高效电磁节能灯没有灯丝和电极，它由高频发生器产生高频电流，经电磁耦合器转化为高频磁场，高频磁场激发灯泡荧光粉发光。一般由高频发生器、电磁耦合器、灯泡三部分组成。

电磁耦合器必须具备下列特性：一、绝缘，额定电压380伏，绝缘电压500伏；二、耐高温，长期800℃加热不变形；三、导热性能好，能将芯内电磁震荡线圈发出的热量迅速导出；四、寿命长；五、成本低。目前国内外电磁耦合器器芯多数由锰铜合金铸造，外部包裹绝缘聚氯乙烯薄膜，这种器芯成本高，聚氯乙烯薄膜容易受高温老化而变质以至损坏，使用寿命有限。

现有技术中，已公开采用瓷粉与铝掺杂制备的电磁耦合器器芯（见中国专利CN200810029263.X），然而，该器芯存在缺陷是，铝粉十分活泼，在烧结的过程中，容易氧化，使器芯中有效的铝粉量减少，使器芯的传热效率降低，产品合格率下降。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种掺铜陶瓷电磁耦合器器芯，所述掺铜陶瓷电磁耦合器器芯具有良好的绝缘性、耐高温性、且导热性能好、寿命长、成本低的特点，能够满足实际应用的需要。

本发明的另一目的在于提供所述掺铜陶瓷电磁耦合器器芯的制备方法。

本发明的上述目的通过如下技术方案予以实现：

一种掺铜陶瓷电磁耦合器器芯，由如下按重量百分比计算的组分组成：

废瓷粉96~98%；纳米铜粉 2~4%。

最优选地，所述掺铜陶瓷电磁耦合器器芯由如下按重量百分比计算的组分组成：

废瓷粉97.5%；纳米铜粉 2.5%。

废瓷粉的来源不限，其具有优良的绝缘性能，而且利用废瓷粉来制备器芯，可以对陶瓷废弃物进行利用，更环保。铜比铝具有更高的导热性能，并且，铜的稳定性能比铝高，因此在烧制中，不容易发生变质，提高产品合格率。纳米氧化铜粉的颗粒小，能更均匀地分布在瓷浆中，因此，可以减少金属的添加量达到相同的导热效果。由于纳米铜粉也具有良好的导电性能，因此，必须将其用量控制在适合的范围内，才不会对产品的绝缘性能造成不利的影响。

所述掺铜陶瓷电磁耦合器器芯的制备方法，包括如下步骤：

（1）将废瓷粉加入球磨机中，按料：球：水=1:1.5:1.2的重量比进行湿球磨，至万孔筛余为0.03~0.05%，得到瓷浆；

（2）往上述瓷浆中加入纳米铜粉，混匀；

（3）将混匀后的瓷浆注入模具中进行铸模，然后对铸模得到的坯体在950~1000℃下进行烧结，得到所述掺铜陶瓷电磁耦合器器芯。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明以纳米铜粉代替铝粉，其具有更好的稳定性和更高的导热性能，可以减少金属的添加量达到相同的导热效果；并且保证生产的产品率。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步解释，但实施例并不对本发明作任何限定。

实施例1

本实施例的掺铜陶瓷电磁耦合器器芯按如下重量百分比计算的组分组成：废瓷粉97.5%；纳米铜粉 2.5%。

（1）将废瓷粉加入球磨机中，按料：球：水=1:1.5:1.2的重量比进行湿球磨，至万孔筛余为0.04%，得到瓷浆；

（2）往上述瓷浆中加入纳米铜粉，混匀；

（3）将混匀后的瓷浆注入模具中进行铸模，然后对铸模得到的坯体在950~1000℃下进行烧结，得到所述掺铜陶瓷电磁耦合器器芯。

实施例2

本实施例的掺铜陶瓷电磁耦合器器芯按如下重量百分比计算的组分组成：废瓷粉97%；纳米铜粉 3%。

（1）将废瓷粉加入球磨机中，按料：球：水=1:1.5:1.2的重量比进行湿球磨，至万孔筛余为0.03%，得到瓷浆；

（2）往上述瓷浆中加入纳米铜粉，混匀；

（3）将混匀后的瓷浆注入模具中进行铸模，然后对铸模得到的坯体在950~1000℃下进行烧结，得到所述掺铜陶瓷电磁耦合器器芯。