[发明专利]软体石材及其生产工艺

权利要求书

1.软体石材，其特征在于：包括有基层、中层、面层，依次粘合在一起，在基层内嵌设有玻璃纤维网；基层的组分包含弹性丙稀酸乳液、硅丙乳液、300目石粉、250日石粉、200目石粉、增稠剂，各组分占基层总重的重量百分比为弹性丙稀酸乳液25～30％、硅丙乳液20～25％、300目石粉25～30％、250日石粉15～20％、200目石粉5～10％、增稠剂1～3％；中层的组分包含弹性丙稀酸乳液、硅丙乳液、彩色天然石粒，各组分占中层总重的重量百分比为弹性丙稀酸乳液10～15％、硅丙乳液15～20％、彩色天然石粒70～75％；面层的组分包含硅丙乳液、高光丙稀酸乳液、加快面层干燥和增加柔软度的助剂，各组分占面层总重的重量百分比为丙乳液60～65％、高光丙稀酸乳液30～35％、助剂2～5％。

2.如权利要求1中所述的软体石材，其特征在于：所述增稠剂为聚氨酯改性聚醚。

3.如权利要求1中所述的软体石材，其特征在于：所述助剂为乙二醇或三苯氧基-乙-丙醇。

4.如权利要求1中所述的软体石材的生产工艺，其特征在于：

(1)制备基层：

A：将弹性丙稀酸乳液、硅丙乳液、300目石粉、250目石粉、200目石粉加入混合搅拌机内混合搅拌均匀，然后加入增稠剂，搅拌均匀后形成制备基层的基料；

B：使用滚筒将基料滚涂在模具上，在模具表面形成一层基料涂层，将附有涂层的模具放入烘箱干燥2～3小时，温度控制在50～60度；

C：干燥结束后取出模具，并在第一层涂层上再滚涂第2遍基料形成第二层涂层，再第二层涂层中压入玻璃纤维网，将其放入烘箱内干燥，温度控制在50～60度，2～3小时后取出，在常温下放置12～24小时，形成基层；

(2)喷涂中层：

D：将弹性丙稀酸乳液、硅丙乳液、彩色天然石粒均匀混合在一起，形成中层材料；

E：在基层完全干燥后，用专用喷枪把中层材料均匀的喷涂在基层表面，再进入烘箱烘烤2～3小时，温度控制在50～60度，干燥后取出放置室温，将模具取下，制成半成品；

(3)喷涂面层：

F：将硅丙乳液、高光丙稀酸乳液、助剂均匀混合在一起，形成面层材料；

G：在步骤E中的半成品中层上表面喷一层面层材料，再将其放入烘箱中干燥2～3小时，温度控制在50～60度，干燥后放置室温，并切割成各种规格。

5.如权利要求4中所述的生产工艺，其特征在于：A步骤中混合搅拌30～45分钟。