[发明专利]一种绿色浅固化酚醛树脂涂附磨具的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂附磨具的制备方法，具体的说是一种绿色浅固化酚醛树脂涂附磨具的制备方法。

背景技术

酚醛树脂是最早工业化的合成树脂，从1872年德国化学家拜耳发现酚与醛的缩合反应至今，经过一百多年的研究和发展，成为当今最重要的三大合成树脂之一。由于它原料易得，合成方便，再加上苯酚、甲醛的活性较大，可以发生许多化学反应，产生许多不同结构、不同性能的酚醛树脂，从而满足不同的使用要求，不仅广泛应用于塑料、膜压制品、胶粘剂、涂料、绝缘材料等传统行业，而且作为瞬时耐高温和烧蚀的复合材料，用于航天工业和军事工业(空间飞行器、火箭、导弹等)。酚醛树脂可根据其加热过程中有无化学反应分为热塑性和热固性树脂，又根据树脂的特性，分为水溶性和溶剂型酚醛树脂，而涂附磨具用的胶粘剂是用碱作催化剂而制备的水溶性热固性酚醛树脂。随着苯酚与甲醛的配比以及催化剂的不同，可以制备出不同性能的树脂，以满足涂附磨具不同工序的各种要求。

合成树脂在除附磨具用粘结剂中占有主导的地位；而水溶性热固化酚醛树脂在各种树脂中占有绝对的地位，尤其是在高档涂附磨具的制造中占有80％以上的用量，当然，酚醛树脂也有缺陷：1、固化周期长，固化温度高；2、树脂固化后脆性人，剥离强度低；3、固化时易起泡，固化后颜色变深，不能生产色泽鲜艳的磨具；4、干燥同化时，游离有害气体挥发，对人体和环境有一定的危害；5、储存周期有限，尤其受储存温度的影响较大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种绿色浅固化酚醛树脂涂附磨具的制备方法，可降低成本，降低固化温度和周期，提高粘结性能，色泽浅。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：

一种绿色浅固化酚醛树脂涂附磨具的制备方法，按以下步骤进行：

⑴基体布处理：配制浸渍液：每100克PVAC乳液加入30～50克水溶性热固性酚醛树脂和70～170克水；使用所述浸渍液浸渍基体布1～2遍，晾干烫平，压光，按常规工艺刮浆，刮浆厚度以堵塞基体布纱孔不渗透树脂胶为宜，刮浆采用的刮浆料是耐水砂布刮浆料，耐水砂布刮浆料按重量百分比由以上组分组成：

PVAC乳液                   40～45%

水溶性热固性酚醛树脂        20～25%

滑石粉或膨润土              25～35%

水                           5～8%；

刮浆后，烘干1～2小时，烘干温度90～100℃，再二次压光；基体经树脂浸渍、刮浆处理后，强度比原布提高30～40%；

⑵上底胶：底胶按重量百分比由以上组分组成：

填料                        20～25%

水溶性热固性酚醛树脂        45～50%

水                          30～35%；

填料的加入量可根据不同粒度的产品，不同磨削对象而异，粗粒度可多加，细粒度可少加或不加，磨金属的产品少加，磨木材的产品多加，一般底胶的20～25%；

⑶植砂：上过底胶的基体布按常规工艺植砂，植砂后在50～60℃干燥20～25分钟，然后在80～90℃干燥15～20分钟，再在100～108℃干燥30～60分钟；

⑷上复胶：底胶按重量百分比由以上组分组成：

水溶性热固性酚醛树脂        50～60%

碳酸钙                      20～30%

氧化铁                       0～5%

水                          15～20%；

上复胶后固化温度为：50～60℃干燥20～25分钟，然后在70～75℃干燥15～20分钟，再在85～90℃干燥15～20分钟，最后在100～108℃干燥80～90分，降温冷却，柔曲处理后得绿色浅固化酚醛树脂涂附磨具。

本发明进一步限定的技术方案是：

前述的绿色浅固化酚醛树脂涂附磨具的制备方法，步骤⑴中，浸渍液的固体含量为25～45%。

前述的绿色浅固化酚醛树脂涂附磨具的制备方法，水溶性热固性酚醛树脂为SF—7001树脂或SF—7602树脂。

前述的绿色浅固化酚醛树脂涂附磨具的制备方法，填料为碳酸钙、滑石粉、冰晶石、金属卤化物或金属氧化物。