[发明专利]大口径钢筋混凝土排水管立式震动预制成型生产工艺

权利要求书

1.一种大口径钢筋混凝土排水管立式震动预制成型生产工艺，采用湿法生产工艺，将管模（分底模及内模、外模）立式静止在地面或养生窑内，使用插入式震动棒或附着式震动器震动管模内的砼拌合物，进行排水管的预制成型，其工艺步骤如下：

（1）钢筋笼制作：工序流程是：缠绕内环钢筋→绑扎架立筋→缠绕外环钢筋→绑扎外环钢筋→安放专用支撑架→钢筋笼下架→钢筋笼加固→安放吊装孔→钢筋笼堆放；

（2）钢筋笼安装：采用吊机四点吊起钢筋笼，平稳放入底模内；入模后，应检查钢筋笼内、外环筋保护层厚度是否符合要求；

（3）清理管模：脱模后、组装前，管模内壁应清理干净，剔除残存的水泥浆渣，尤其是管模合缝处；

（4）涂刷隔离剂：可用油脂、乳化油脂、松香皂等类隔离剂；

（5）组装管模：工序流程是：底模整平→内模安放→钢筋笼安装→外模组装→操作平台、顶锥安放；

（6）搅拌砼：采用强制式或单轴、双轴卧式搅拌机预拌，水灰比为0.38～0.40，坍落度控制在2～5cm；砼最短搅拌时间（自全部材料装入至拌合物卸出）不得少于90秒；

（7）浇筑砼：用翻斗车将砼拌合料水平运输至预制现场，倒入料斗，用起重机吊放在顶锥上，让其自由淌进管模内；用插入式震动棒或附着式震动器分层震动，分层厚度不大于500mm，震动点间距不大于500mm，层间震动时间相隔不得大于45min；

（8）养护：预制厂或有蒸汽的施工现场，可采用进行蒸汽养护，蒸汽温度可在100℃以下任意调整，温度调整度数不大于5℃；按蒸汽养护制度从升温开始每小时测温并记录一次，并根据测温结果调整蒸汽量；没有蒸汽的室外施工现场，可采用表面覆盖、浇水养护方式；当气温在10℃以上时，宜洒水养护至管体砼达到出厂强度，每天浇水养护不少于二次，充分淋湿内、外管壁；

（9）脱模：脱内外模，脱底模；

（10）堆放：按排水管品种、规格、质量等级、外压荷载级别及生产日期分别堆放，不得超过规定的堆放层数。

2.根据权利要求1所述的大口径钢筋混凝土排水管立式震动预制成型生产工艺，其特征是管体砼设计强度不得低于30MPa，用于制作顶管的砼强度不得低于40MPa。

3.根据权利要求1所述的大口径钢筋混凝土排水管立式震动预制成型生产工艺，其特征是步骤6中日平均温度低于5℃时，要对砂石料预热，预热温度不超过60℃，并使用不超过80℃热水进行搅拌，延长搅拌时间60秒；掺加粉状外加剂时，搅拌时间延长30～60秒。

4.根据权利要求1所述的大口径钢筋混凝土排水管立式震动预制成型生产工艺，其特征是步骤7中砼拌合物从搅拌机卸出至施工结束时间：当环境温度≥25℃时，不超过60分钟；当环境温度＜25℃时，不超过90分钟。

5.根据权利要求1所述的大口径钢筋混凝土排水管立式震动预制成型生产工艺，其特征是步骤7中震动棒要快插慢提，直至砼表面液化并无气泡逸出为止，每次插入深度控制在进入下层50～100 mm，并按一定方向移动。

6.根据权利要求1所述的大口径钢筋混凝土排水管立式震动预制成型生产工艺，其特征是若工期紧时，可在50℃左右蒸汽养护4小时后，先脱内外模，再马上继续进行二次蒸汽养护。