[发明专利]大口径钢筋混凝土排水管立式震动预制成型生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢筋混凝土排水管预制成型生产工艺。

背景技术

钢筋混凝土排水管（以下简称排水管）广泛使用于各类排水工程及管道工程中，原来中小口径排水管普遍采用卧式离心和悬辊成型工艺进行预制。但随着城市规模的扩大和居民数量的增加，大口径排水管的需要量逐年大幅度增加，由于成型工艺的缺陷，卧式离心和悬辊成型工艺不太适合中大口径排水管的预制，通过调研发现，采用立式震动成型工艺进行大口径排水管的预制是比较经济适用的施工方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种大口径钢筋混凝土排水管立式震动预制成型生产工艺。该生产工艺适宜用于φ1000以上中大口径排水管的预制，适宜用于不规则砼管道的预制，既可以在预制厂内进行预制，也可以在施工现场进行预制，尤其适宜用于对噪音、环境污染有较高要求的地区。

本发明大口径钢筋混凝土排水管立式震动预制成型生产工艺是这样的：

采用湿法生产工艺，将管模（分底模及内模、外模）立式静止在地面或养生窑内，使用插入式震动棒或附着式震动器震动管模内的砼拌合物，进行排水管的预制成型。

1、 钢筋笼制作：工序流程是：缠绕内环钢筋→绑扎架立筋→缠绕外环钢筋→绑扎外环钢筋→安放专用支撑架→钢筋笼下架→钢筋笼加固→安放吊装孔→钢筋笼堆放。

2、钢筋笼安装：采用吊机四点吊起钢筋笼，平稳放入底模内。入模后，应检查钢筋笼内、外环筋保护层厚度是否符合要求。

3、清理管模：脱模后、组装前，管模内壁应清理干净，剔除残存的水泥浆渣，尤其是管模合缝处。

4、涂刷隔离剂：可用油脂、乳化油脂、松香皂等类隔离剂。

5、组装管模：工序流程是：底模整平→内模安放→钢筋笼安装→外模组装→操作平台、顶锥安放。

6、搅拌砼：采用强制式或单轴、双轴卧式搅拌机预拌，水灰比宜为0.38～0.40，坍落度宜控制在2～5cm。砼最短搅拌时间（自全部材料装入至拌合物卸出）不得少于90秒。日平均温度低于5℃时，对砂石料预热，预热温度不超过60℃，并使用不超过80℃热水进行搅拌，延长搅拌时间60秒。

7、浇筑砼：用翻斗车将砼拌合料水平运输至预制现场，倒入料斗，用起重机吊放在顶锥上，让其自由淌进管模内。用插入式震动棒或附着式震动器分层震动，分层厚度不大于500mm，震动点间距不大于500mm。层间震动时间相隔不得大于45min。

8、养护：预制厂或有蒸汽的施工现场可采用蒸汽进行养护，蒸汽温度可在100℃以下任意调整，温度调整度数不大于5℃。按蒸汽养护制度从升温开始每小时测温并记录一次，并根据测温结果调整蒸汽量。没有蒸汽的室外施工现场可采用表面覆盖、浇水养护方式。当气温在10℃以上时，宜洒水养护至管体砼达到出厂强度，每天浇水养护不少于二次，充分淋湿内、外管壁。

9、脱模：脱内外模，脱底模。

10、堆放：按排水管品种、规格、质量等级、外压荷载级别及生产日期分别堆放，不得超过规定的堆放层数。

本发明立式震动预制成型生产工艺优点是：

1、施工方便：不受场地限制，仅需一块平整的施工及堆放场地，既可以在预制厂内进行预制，也可以在施工现场进行预制；既可以在预制厂内使用蒸汽养护，也可以在施工现场进行自然养护。

2、立式震动工艺采用管模立式静止的方法预制排水管，大口径排水管生产成型后不需支设防护板，防止塌落、空鼓现象的发生，避免了离心、悬辊工艺预制过程中经常发生的塌落、空鼓、露筋、粘皮、漏浆等外观质量缺陷。

3、节能减排：采用立式震动工艺不需离心机、悬辊机，以Φ2000排水管预制为例，离心、悬辊机装机容量均在90kW左右，仅用插入式震动棒或附着式震动器，容量不超过9kW，用电量不到离心、悬辊工艺的1/10。采用立式震动工艺生产排水管可以自然养护，节约煤炭能源。采用立式震动工艺生产排水管可以利用工业废渣——风淬钢渣砂替代黄砂，响应国家资源综合利用政策，减少废渣排放。

4、安全环保：立式震动工艺采用管模立式静止的方法预制排水管，避免了离心工艺利用离心机带动管模高速旋转预制排水管而产生的噪音、飞石、泥浆污染等安全环保隐患；避免了悬辊工艺利用悬辊机带动管模高速旋转预制排水管而产生的噪音、飞石、飞模、跳模等安全环保隐患。

5、节省投资：采用立式震动工艺预制排水管，投入的设备较少，各规格管模仅需投入一套；起重量仅为离心、悬辊工艺的1/2左右，仅需较小起重量的起重设备等，投资可节省一半以上。

具体实施方式

本发明大口径钢筋混凝土排水管立式震动预制成型生产工艺