[发明专利]一种聚烯羟透气母粒及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及新材料技术领域，特别涉及一种聚烯羟透气母粒及其制备方法。

背景技术

  聚烯烃透气膜最早由日本研制成功，后传入韩国、台湾。该技术在韩国得到很大的发展，其设备与工艺技术也有大幅度的提高。上世纪九十年代该技术开始传入中国，由于中国市场需求大，众多国内企业都非常看好这一产品的前景，纷纷投资到此领域。

  透气膜因只透气不透水的特点被称为“会呼吸的薄膜”。该透气膜可以由聚烯烃树脂与一定比例的无机填料混配造粒，经流延机或吹膜机成型后再经过拉伸工序，使得无机填料周围形成孔隙，这些孔径非常小，只有空气分子或水蒸气等游离态的小分子才能通过，而液态水分子之间因有范德华力的作用而不能通过。

透气膜因其“会呼吸”的特性而被广泛应用。日常生活中应用于个人卫生用品，如妇女卫生巾、护垫、婴幼儿纸尿裤、成人纸尿裤等；医用和医药方面，如防护服、医用床单、一次性手术衣等；此外还广泛应用于环保、建筑、冶炼等领域。

中国专利申请CN02116720.6公开了一种聚烯烃高透气流延薄膜专用树脂的制备与方法，立足国产聚烯烃树脂(LDPE, LLDPE、共聚PP三种复配)和超细矿物填料(碳酸钙、滑石粉等，粒径3~l0μm)为主要原料，添加Ti-Al复合偶联剂、POE改性剂、OPE分散剂，经偶联处理，增容分散，密炼和挤出切粒工艺加工而成。

中国专利申请200910176457.7公开了一种超薄、高透气薄膜及其制备

方法。以重量百分比计，由如下物质组成:PE(LDPE/LLDPE):40%~50%,碳酸钙:45%~55% ,改性助剂(塑性助剂和成膜助剂):3%~5%。其中的透气膜母料的制造工艺流程为:把配方比的聚烯烃熔融后加入碳酸钙，经高速搅拌，双螺杆挤压熔融，冷却切粒，干燥脱水后制成。

在后续的众多薄膜厂家生产过程中，透气膜母粒的水份含量会直接影响到产品的质量、产量、PH值等。以上两个专利申请技术都没有详细叙述透气母粒造粒过程中对透气母粒的干燥方法。一般的透气母粒生产厂家会采用水冷拉条切粒的方式，此方式需要较多的操作工人，换网时不可避免的造成废料，浪费很大。水冷拉条切粒采用的冷水槽的水温不可控，冬天与夏天的温度大不相同。经过水冷拉条切粒得到聚烯羟透气母粒初成品，然后需要采用干燥装置除水。透气母粒从双螺杆造粒机出来的温度一般超过200℃，水冷拉条降温至30℃左右后切粒，再用干燥机升温至90℃除去水份，透气母粒经历的温度是200℃到30℃再到90℃，降温再升温会增加不必要的能耗，同时干燥机器的购置增加了生产成本。而且，透气母料在造粒过程中一般都需要经过水冷却，表面会带进水份。在后续制膜过程中透气母粒中的水份会影响薄膜的外观及物理性能，甚至产生破孔。

为了减少透气母粒中的水份含量，有的厂家会选择往透气母粒配方中中混配吸水干燥剂，但加入含氧化钙的吸水干燥剂会导致薄膜溶液的PH值显著提高，影响了使用范围；有的会用干燥机重新干燥等方法，但使用干燥机重新干燥会增加能耗、增加工序，影响效率。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种聚烯羟透气母粒及其制备方法，所述聚烯羟透气母粒无需经过干燥工序，通过调节冷却水的温度，控制经过振动筛后粒子的表面温度，运用多道风管输送的方式，达到去除透气母粒水份，使其水分含量≦300ppm，物化性能良好。

为达到上述技术效果，本发明实施例提供了一种聚烯羟透气母粒，其以重量配比计的主要原料配方如下:

聚烯羟树脂    40~70%；

无机填料      40~70%；

由所述聚烯烃树脂和无机填料为主要原料制得的所述聚烯羟透气母粒的水分含量≦300ppm；

其中，所述聚烯烃树脂为低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、均聚丙烯中的一种或组合；

所述无机填料为重质碳酸钙、轻质碳酸钙、硫酸钡、硫酸钙、滑石粉、硅灰石、二氧化硅、氧化钙中的一种或组合。

作为上述方案的改进，由所述聚烯烃树脂和无机填料为主要原料制得的所述聚烯羟透气母粒的水分含量≦200ppm；

所述低密度聚乙烯的密度为0.910~0.935g/cm³；

所述高密度聚乙烯的密度为0.940~0.980g/cm³；

所述线性低密度聚乙烯的密度为0.910-0.940 g/cm³；