[发明专利]大力参加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种人参加工方法，即大力参加工方法。

背景技术

在现有技术中，大力参在我国80年代初发明开始生产销售，在我国长江以南和香港、台湾等地食用，特别是台湾人认可大力参，每年在台湾销售量在300吨以上，大力参起原于日本国，日本国生产的叫东洋参，韩国生产的叫太极参。大力参又称为烫通参或烫参，是将新鲜的人参用沸水浸煮或汽烫后晒干而成。大力参是介于生晒参和红参之间的一个品种，所以，大力参具有生晒参和红参的双重特点，即：外皮类似生晒参，肉质类似红参样。红参是里外都红，而大力参是外白里红，大力参蒸煮的时间一般是20-40分钟之间。大力参的原材料大部分都是用4-5年的直生根人参。

传统大力参的做法：

1、选好大力参原料参：选浆气好的4-5年生的最好是直生根，鲜人参单支重40g以上，主体长6厘米以上没疤没锈的。

2、洗参：首先用池水浸泡，鲜人参浸泡10-30分钟后洗净土为止，在没有掉皮的情况下，洗的白一点为好。

3、下须：剪掉毛须和长腿保留人参主体的意思。根据粗煺长留，细腿短留的原则，一般留2-5cm粗细腿，毛须都要剪下来。

4、摆盘晾晒：摆盘晾晒是因为大力参的皮色需要白色的，所以剪须之后，摆盘晾晒1-2天，在摆盘的时候大力参的原料要分大、中、小，三个等级分别摆盘晾晒，在太阳光强的时候晾晒为好，在中午光线强的时候翻一次，再继续晾晒到太阳落之后进烘干室定皮。

5、定皮：定皮就是为了大力参外表、皮的厚薄和皮色而做的。在太阳光晾晒之后进烘干室，烘干室的温度为35℃-40℃之间放10-15个小时，烘干室的通气要好，不能焖着，那样皮会红，并且温渡不能高，这样会产生生晒一样的效果，如果用手摸的时候少有软的感觉就可以了。

6蒸参：蒸参就是定好皮大力参原料用蒸参柜，进行蒸煮，蒸大力参和蒸红参不同，主要考虑人参的透成，用有压的蒸气进行蒸煮，蒸气的温度要在100℃以上，并且气要流通，这样才能使大力参的透成提高到95％以上，蒸大力参的时间要根据人参的粗细和浆气而定，一般用20-40分钟就可以了。

7、蒸参后摆盘：为了蒸参后烘干，根据大小一般分成大、中、小分别摆盘，晾晒，2-3小时后进行烘干。

8、烘干：大力参蒸完以后摆盘晾晒进烘干室，刚进烘干室以后要高温进行烘干，温度要在50℃-60℃之间，少排气，没有潮气就可以了。在烘干到外壳硬的时候温度降到40℃-45℃，烘干到八层干的时候拿出来剪须。

9、修剪：剪须就是原来大力参原料定皮前下须的时间留的粗细腿，在烘干到八层以后拿到车间，把参腿全部剪掉留主体。

10、二次烘干：大力参八层干以后把腿修剪以后，进烘干室第二次干燥，温度在45℃-50℃之间，洪干到人参水份14-15％就可以了。

11、选支分等：分支就是在选出等外的大力参基础上对大力参分成大、中、小的一个过程，一般500g大力参里有15支、25支、35支、45支等，大小分完以后可以包装销售。所以传统加工方法工艺流程：选大力参原料参→洗参→下须→摆盘晾晒→定皮→蒸参→蒸参后摆盘→烘干→修剪→二次烘干→选支分等→包装。其缺点是传统加工不带茎加工，加工成品芦碗小，颜色发黄，不美观。采用下须加工，增加了跑浆，使参根表面颜色不一致，下须后留下红色斑点，影响美观。采用多次干燥，费工费力，影响成品参表皮色泽，成品参味道不好。

发明内容

本发明的目的是针对上述不足而提供一种通过改进工艺，提高品质的大力参加工方法。

本发明的技术解决方案是：大力参加工方法，其特征在于步骤如下：

(1)选料：选浆气好的4-5年生带2-3厘米茎鲜人参，单支重40g以上，主体长6厘米以上没疤没锈的；

(2)洗参：鲜人参浸泡10-30分钟后洗净；

(3)直接摆盘晾晒：鲜人参全须状态摆盘晾晒1-2天；

(4)定皮：晒后进烘干室，烘干室温度为35-40℃，时间10-15个小时；

(5)蒸参：将定好皮的大力参原料送入蒸参柜，进行蒸煮，用有压的蒸气进行蒸煮，蒸气温度在100℃以上，时间20-40分钟；

(6)凉水泡参：蒸参以后，将参拿出来及时放入凉水池里浸泡10分钟左右；这样可以增加透成，避免生芯，使断面颜色一致，并且用水浸一次大力参的味道也好一些，有香气。

(7)摆盘晾晒：凉水泡参后摆盘，晾晒2-3小时后进行烘干；