[发明专利]导电化学强化玻璃制造一体成型背光模组及其制造方法

权利要求书

1.一种导电化学强化玻璃制造一体成型背光模组，其特征在于包含：

一导光层透明基材，呈薄板状且为化学强化玻璃材质，其化学强化玻璃厚度范围为0.1毫米至5毫米；

一导电膜，呈透明且可导电材质，以微影光化学蚀刻法或镭射加工法在该导光层透明基材上形成导电电极线路预定图像，其面电阻值范围为4.5Ω/□至650Ω/□；

一扩散层，用于使出光面光线扩散均匀呈面型光源且可调整面型光源的色温，可由透明树脂、扩散粒子与颜料依不同比例调配，其光穿透率范围为30％至98％；

一光学微结构层，在该导光层透明基材上以高折射率的材质依微影光化学蚀刻法或印刷涂布法在该导光层基材上形成预定光学微结构层图像，用于使入射光线因其预定光学微结构层图像拦光折射，可调整预定图像来调整入射光于面型光源模组的光线分布；

一透明通光层，以透明材质树脂依印刷涂布法涂布在导光层透明基材与光学微结构层的反射面上，主要作用于使未经光学微结构层拦光折射的光线通过至反射层；

一反射层，主要作用于使通过透明通光层的光线，反射通过至导光层，再经光学微结构层拦光折射至扩散层；

一发光源电极导电散热模组，在该导电膜的预定图像上的导电电极线路以导电材料通过超声波热压熔接法将多数发光二极管、散热板、软性电路板等元件，与导电膜的预定图像上的导电电极线路热压贴附连接，主要作用为提供入射光源于一体成型的背光模组与连接照明或非自发光性的显示器。

2.如权利要求1所述的导电化学强化玻璃制造一体成型背光模组，其特征在于该光学微结构层的单点结构范围以微影光化学蚀刻法制造为0.028微米至200微米，以印刷涂布法制造为10微米至200微米。

3.如权利要求2所述的导电化学强化玻璃制造一体成型背光模组，其特征在于该微影光化学蚀刻法所用材质为添加二氧化钛的光刻胶，经微影光化学蚀刻光刻胶成光学微结构层或在导光层反射面光学有效区内先镀银后涂布光刻胶，再以微影光化学蚀刻法将镀银蚀刻成光学微结构层。

4.如权利要求2所述的导电化学强化玻璃制造一体成型背光模组，其特征在于该印刷涂布法所用材质为镜面银油墨或添加二氧化钛、银微、纳米粒子的丙烯酸树脂、环氧树脂中的一种或一种以上的混合物。

5.如权利要求1所述的导电化学强化玻璃制造一体成型背光模组，其特征在于该导电膜是选自由下列所构成的群组形成：铟锡氧化物、氧化锌、掺杂镓的氧化锌、导电高分子。

6.如权利要求1所述的导电化学强化玻璃制造一体成型背光模组，其特征在于该发光源电极导电散热模组所用的导电材料是选自由下列所构成的群组形成：金、银、铜、钛、锡、铂、镍中的一种或一种以上的组合，使用时可以单体材料使用或添加树脂成膏、胶状物使用。

7.如权利要求1所述的导电化学强化玻璃制造一体成型背光模组，其特征在于该扩散层的透明树脂可由丙烯酸树脂、环氧树脂中的一种或一种以上的混合物，扩散粒子可由二氧化钛、丙烯酸树脂和二氧化硅的微、纳米粒子中的一种或一种以上的混合物，颜料主要作用为色温补偿需求时调整面型光源的色温。

8.如权利要求1所述的导电化学强化玻璃制造一体成型背光模组，其特征在于该透明通光层的材质可由丙烯酸树脂、环氧树脂中的一种或一种以上的混合物。

9.如权利要求1所述的导电化学强化玻璃制造一体成型背光模组，其特征在于该反射层的材质可由二氧化钛或银的微、纳米粒子与丙烯酸树脂、环氧树脂中的一种或一种以上的混合物。

10.一种导电化学强化玻璃制造一体成型背光模组制造方法，其特征在于包含：

备置一导电化学强化玻璃基材；

在导电膜上光学无效区内制作导电电极线路；

在导光层反射面光学有效区内制作光学微结构层；

在导电电极线路上非发光源电极导电散热模组热压熔接区域及光学微结构层层面上制作透明通光层；

在透明通光层层面上及导光层与透明通光层非入光的三个侧面上制作反射层；

在导光层出光面上制作扩散层；

将发光源电极导电散热模组，以超声波热压熔接贴附在导电化学强化玻璃的导电电极线路上；

导电化学强化玻璃一体成型背光模组。