[发明专利]一种用于快开门装置的提升和旋转机构有效
申请号: | 201110425094.3 | 申请日: | 2011-12-16 |
公开(公告)号: | CN103016729A | 公开(公告)日: | 2013-04-03 |
发明(设计)人: | 杨云兰;邹峰;李猛;李文勇 | 申请(专利权)人: | 中国石油天然气集团公司;中国石油天然气管道局;中油管道机械制造有限责任公司 |
主分类号: | F16J13/22 | 分类号: | F16J13/22 |
代理公司: | 北京市中实友知识产权代理有限责任公司 11013 | 代理人: | 金杰;任清汉 |
地址: | 100007 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 开门 装置 提升 旋转 机构 | ||
技术领域
本发明涉及一种用于快开门装置的提升与旋转机构。涉及管道系统技术领域。
背景技术
随着我国国民经济的高速发展,快开门装置在石油化工、医药、食品卫生、核电等轻工业以及重工业领域得到广泛推广与应用。提升与旋转机构是保证快开门装置安全操作的关键部分,它们的安全运行关系到人民生命与财产的安全。国内外关于快开盲板研制开发的文献报道较多,如:一种卡箍式快开盲板,其在开合螺杆支撑机构的两端设向心球轴承、推力球轴承,采用主、副两道轴承支撑机构,减轻了快开盲板的操作力,适宜于立式操作条件下使用;一种用于大直径高压容器快开盲板,具有用辐针固定的内置同心环,辐针有助于降低螺栓预应力的作用,使得盲板可快速开启和关闭等。该项目主要特点是大型立式快开盲板的提升与旋转机构采用电力驱动实现了自动化,安全、高效,解决了国际上大口径高压立式快开盲板必需雇用吊车才能开启的难题。国内外未见与上述技术特征相同的文献报道。
CN2918901Y公开了一种用于快开门装置的提升与旋转机构,虽可实现快开门装置的提升与旋转,且结构也简单,但其提升部件只有简单的丝杠和管状体,旋转只有转轴和支撑座,达不到快开的目的。
现有的技术的结构无法实现大型立式快开门的自行提升和旋转,用于石油化工行业的地方都要求防爆,大型立式设备高度高,所以必须雇用大型防爆吊车将快开门装置的门吊起后从高空送至地面,设备维护完成后,再借助吊车将门吊至高空、通过人手扶调整后才能将门放进合适的位置,增加了维护成本,存在安全隐患,失去了快开的意义。
发明内容
本发明的目的是发明一种能实现大型立式快开门的快速开启和关闭、操作简单、安全可靠的用于快开门装置的提升和旋转机构。
本发明与已有技术一样,包括快开门装置、提升和旋转机构。提升和旋转机构与快开门装置连接。图1为本发明的提升和旋转机构1安装到快开门装置上的示意图,通过控制提升和旋转机构1可以实现对圆形门的提升以及提升后进行平移操作。
所述快开门装置包括移动圆形门5;
所述提升和旋转机构1(见图2)包括提升部件2、旋转部件3和联结部件4;提升部件2安装在移动圆形门5的中间,提升部件2设置成沿着竖直方向移动圆形门5;旋转部件3在水平方向上旋转快开门装置和提升部件2。如图1所示,联结部件4的一端与提升部件2固定联结,另一端与所述旋转部件3固定联结;
其特征是:提升部件2(见图2)包括:电机I21、丝杆22、管状体23、圆管24以及圆环连接件25,其中,电机21的动力输出端与丝杆22的一端连接,以驱动丝杆22;丝杆22的另一端与圆管24的一端连接,以带动圆管24沿着竖直方向运动;更详细的如图3所示,其示出了提升和旋转机构2的局部放大图,管状体23的一端设有连接部件26,通过螺丝将连接部26与所述联结部件4的一端固定连接,以及圆管24和丝杆22的部分设置于管状体23内;圆环连接件25将圆管的另一端与圆形门5可拆卸地固定连接;
如图3所示,提升部件2还包括设置在管状体23内的衬套28,以使圆管24在提升过程中减小摩擦;在提升和下降过程,圆管24与衬套28相配合从而在竖直方向上的运动进行导向,防止侧向力作用到丝杆22上,从而保护丝杠22;还可以利用双向法兰27将电机I21与管状体23固定连接,当然,也可以采用其他连接方式将两者连接;
圆管24的形状是一端为球状结构的圆柱(见图4);圆环连接板25是有凸缘的圆环,当圆环连接板25将圆管24的另一端固定连接时,球状结构容纳在凸缘内;
提升部件还包括“T”形块29,如图5所示;管状体23及其连接部件26以及内套的衬套28设置开口,圆管24侧部设置槽;“T”形块29的腿穿过所述开口与所述槽配合,从而在提升过程进行导向;
如图6所示,提升和旋转机构1还包括“7”字形导向板6以及“z”字形导向板61,“7”字形导向板6水平延伸的一端与所述联结部件固定连接,“z”字形导向板61一端与圆形门5固定连接,“z”字形导向板61另一端设置有槽口,槽口与“7”字形导向板6竖直延伸的一端相配合,以在竖直方向导向;利用上述导向结构,可以避免圆管24自转;“7”字形导向板6在条形板41的中央部进行连接;
这里的固定连接可以是焊接也可以是利用螺栓与螺孔配合的方式进行连接,也可以采用其他的连接方式实现固定连接;
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