[发明专利]一种炼钢方法及其应用以及一种连铸方法

权利要求书

1.一种炼钢方法，其特征在于，该方法包括下述步骤：

(1)使用转炉进行初炼，然后将初炼得到的钢水出钢到钢包中；

(2)在出钢过程中，在进行合金化之前对钢水进行增碳并进行选择性脱氧，使以钢水的总重量为基准，钢水的活度氧含量为≤100ppm，使得钢水中碳含量调整为钢种成分要求的下限和中限之间，其他成分调整为钢种要求的中限；并在出钢后，向钢水表面加入熔渣发泡剂以吸附钢水中的夹杂，所述熔渣发泡剂的发气量为大于或等于90升/千克；

(3)在出钢后对钢包中的钢水进行吹送氩气将钢水进行调温处理，并根据钢水成分进行选择性喂铝和喂碳，使以钢水的总重量为基准，钢水的活度氧含量为≤50ppm，使得钢水中碳含量调整为钢种成分要求的中限。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(1)中，所述转炉出钢温度为1660-1700℃。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(2)中，在进行合金化之前对钢水进行增碳并进行选择性脱氧的方法包括：

步骤(1)的转炉终点钢水的活度氧含量＞100ppm且≤500ppm，先对钢水进行增碳，并在增碳后对钢水进行脱氧和合金化；

步骤(1)的转炉终点钢水的活度氧含量＞500ppm，先向钢水中加入部分脱氧材料，并对钢水进行增碳，然后再加入部分脱氧材料，然后对钢水进行合金化。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，步骤(2)中，步骤(1)的转炉终点钢水的活度氧含量＞100ppm且≤500ppm，以每吨钢水的量计，脱氧所用脱氧材料的加入量为2-3千克；步骤(1)的转炉终点钢水的活度氧含量＞500ppm，以每吨钢水的量计，先加入的部分脱氧材料的量为0.3-1千克；以每吨钢水的量计，所述脱氧材料的总加入量为2-4.5千克。

5.根据权利要求1、3或4所述的方法，其中，所述增碳剂为碳锰合金球，所述碳锰合金球的颗粒直径为20-60毫米。

6.根据权利要求3或4所述的方法，其中，所述脱氧材料为硅钙钡脱氧剂。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(2)中，所述熔渣发泡剂含有CaO和CaF₂，以该熔渣发泡剂的总重量为基准，所述CaO的含量为≥50重量％，所述CaF₂的含量为5-10重量％；所述熔渣发泡剂的粒度小于15毫米，水分含量≤0.5重量％；以每吨钢水的量计，所述熔渣发泡剂的用量为1-3千克。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(3)中，所述吹送氩气的方法包括先进行强吹氩，再进行软吹氩，强吹氩的氩气吹送压力为大于1MPa，强吹氩的氩气吹送时间为1-3分钟；软吹氩的氩气吹送压力为0.2-0.5MPa，软吹氩的氩气吹送时间为6-8分钟。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(3)中，选择性喂铝的方法包括：以钢水的总重量为基准，钢水的活度氧含量为≤50ppm，不进行喂铝；钢水的活度氧含量为＞50ppm，对钢水进行喂铝，喂铝的量使得钢水中活度氧含量为≤50ppm。

10.权利要求1-9中任意一项所述的方法在冶炼普通碳素钢或合金钢中的应用。

11.一种连铸方法，该方法包括将冶炼得到的钢水注入中间包并从中间包浇注到结晶器中以被连续拉动和冷却，其特征在于，所述冶炼得到的钢水为通过根据权利要求1-9中任意一项所述的炼钢方法得到的钢水。