[发明专利]提花遮光布及其制造方法

权利要求书

1.提花遮光布的制造方法，其特征在于：依次包括以下步骤：

a)原料选择：经纱选用30D～600D的涤纶丝，纬纱选用100D～1000D的涤纶丝，且纬纱有两种或两种以上的颜色；

b)织前准备：先对经纱进行浆纱整理，上浆率为11％～14％，整经车间的温度为20℃～26℃，湿度为60％～80％，再将整理后的经纱经穿综穿筘后上机准备织造；对纬纱进行倒筒整理；采用包括有上经轴和下经轴的双经轴结构来调整不同比例的表里经纱张力，表里经纱张力比例设为1∶1～1∶4；

c)上机织造：在加装有提花装置的喷水织机上，采用与纬纱颜色数相同个数的储纬器，根据花型图案要求交替引纬，以重组织和提花组织进行织造出坯布，织造的总经纱根数为36000～52000根，上机筘幅为302～360cm，经密为100～170根/cm，纬密为33～55根/cm；

d)后整理：对织造出的坯布进行精炼退浆、染色预缩和定型整理；精炼温度为95～98℃，染色温度为120～135℃，染色保温时间为40～60min，定型温度为150～190℃，定型车速为20～60m/min；

e)检验打包：经定型整理落布后经检验打包得到合格的提花遮光布。

2.如权利要求1所述的提花遮光布的制造方法，其特征在于：所述a)原料选择步骤中经纱选用75D/288F的涤纶低弹网络丝，纬纱选用三组不同颜色的纬纱，第一组纬纱为300D/96F的黑色涤纶低弹丝，第二组纬纱为300D/96F米白色涤纶低弹丝，第三组纬纱为300D/572F粉红色涤纶低弹丝。

3.如权利要求2所述的提花遮光布的制造方法，其特征在于：所述b)织前准备步骤中对经纱进行浆纱整理的上浆率为12％，整经车间的温度为23℃，湿度为70％；表里经纱张力比例设为1∶1。

4.如权利要求3所述的提花遮光布的制造方法，其特征在于：所述c)上机织造步骤中织造的总经纱根数为44000根，上机筘幅为331cm，经密为140根/cm，纬密为48根/cm。

5.如权利要求4所述的提花遮光布的制造方法，其特征在于：所述d)后整理步骤中精炼温度为98℃，染色温度为130℃，染色保温时间为45min，定型温度为160℃，定型车速为35m/min。

6.提花遮光布，其特征在于：由经纱和纬纱采用提花组织织造而成，经纱包括表经和里经，纬纱包括表纬和里纬，里纬采用涤纶黑丝，所述表经和表纬交织成表层，里纬为中间层，里经为里层。

7.如权利要求6所述的提花遮光布，其特征在于：所述经纱和纬纱采用提花组织织造后形成一面提花，另一面平织的结构。

8.如权利要求6所述的提花遮光布，其特征在于：所述经纱和纬纱采用提花组织织造后形成双面提花结构。

9.如权利要求6所述的提花遮光布，其特征在于：所述表经和里经采用30D～600D的涤纶丝，表纬采用100D～1000D的涤纶丝，里纬采用100D～1000D的涤纶黑丝。

10.如权利要求9所述的提花遮光布，其特征在于：所述表经和里经均采用75D/288F的涤纶低弹网络丝，纬纱选用三组不同颜色的纬纱，第一组纬纱为300D/96F的黑色涤纶低弹丝，第二组纬纱为300D/96F米白色涤纶低弹丝，第三组纬纱为300D/572F粉红色涤纶低弹丝，第一组纬纱为里纬，第二组纬纱和第三组纬纱为表纬。