[发明专利]提花遮光布及其制造方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及纺织面料及其制造方法技术领域，尤其是一种提花遮光布及其制造方法。

【背景技术】

目前，市场上的遮光布大都采用双面缎纹的组织结构，表面平整单一，其花型一般通过压花、印花等方式获得，组织结构和风格样式都较为单调，耐洗耐日晒牢度较低。而一般的提花织物，遮光效果较差，大都通过加衬里布等方式达到遮光的要求。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种提花遮光布及其制造方法，既能够保留传统遮光布的遮光、透气、手感柔软的特性，同时又能够通过色彩和组织的变化，增加风格多样、层次明显、色彩丰富的特色。

为实现上述目的，本发明提出了一种提花遮光布的制造方法，依次包括以下步骤：

a)原料选择：经纱选用30D～600D的涤纶丝，纬纱选用100D～1000D的涤纶丝，且纬纱有两种或两种以上的颜色；

b)织前准备：先对经纱进行浆纱整理，上浆率为11％～14％，整经车间的温度为20℃～26℃，湿度为60％～80％，再将整理后的经纱经穿综穿筘后上机准备织造；对纬纱进行倒筒整理；采用包括有上经轴和下经轴的双经轴结构来调整不同比例的表里经纱张力，表里经纱张力比例设为1∶1～1∶4；

c)上机织造：在加装有提花装置的喷水织机上，采用与纬纱颜色数相同个数的储纬器，根据花型图案要求交替引纬，以重组织和提花组织进行织造出坯布，织造的总经纱根数为36000～52000根，上机筘幅为302～360cm，经密为100～170根/cm，纬密为33～55根/cm；

d)后整理：对织造出的坯布进行精炼退浆、染色预缩和定型整理；精炼温度为95～98℃，染色温度为120～135℃，染色保温时间为40～60min，定型温度为150～190℃，定型车速为20～60m/min；

e)检验打包：经定型整理落布后经检验打包得到合格的提花遮光布。

作为优选，所述a)原料选择步骤中经纱选用75D/288F的涤纶低弹网络丝，纬纱选用三组不同颜色的纬纱，第一组纬纱为300D/96F的黑色涤纶低弹丝，第二组纬纱为300D/96F米白色涤纶低弹丝，第三组纬纱为300D/572F粉红色涤纶低弹丝，提花机遮光效果好，成本低。

作为优选，所述b)织前准备步骤中对经纱进行浆纱整理的上浆率为12％，整经车间的温度为23℃，湿度为70％；表里经纱张力比例设为1∶1，提高了产品的品质。

作为优选，所述c)上机织造步骤中织造的总经纱根数为44000根，上机筘幅为331cm，经密为140根/cm，纬密为48根/cm，优化了产品构造，提高了产品品质。

作为优选，所述d)后整理步骤中精炼温度为98℃，染色温度为130℃，染色保温时间为45min，定型温度为160℃，定型车速为35m/min，优化了工艺参数，提高了产品品质。

为实现上述目的，本发明还提出了一种提花遮光布，由经纱和纬纱采用提花组织织造而成，经纱包括表经和里经，纬纱包括表纬和里纬，里纬采用涤纶黑丝，所述表经和表纬交织成表层，里纬为中间层，里经为里层。

作为优选，所述经纱和纬纱采用提花组织织造后形成一面提花，另一面平织的结构，结构简单，实现方便。

作为优选，所述经纱和纬纱采用提花组织织造后形成双面提花结构，提高了产品品质。

作为优选，所述表经和里经采用30D～600D的涤纶丝，表纬采用100D～1000D的涤纶丝，里纬采用100D～1000D的涤纶黑丝，提高了遮光效果，保证了产品品质。

作为优选，所述表经和里经均采用75D/288F的涤纶低弹网络丝，纬纱选用三组不同颜色的纬纱，第一组纬纱为300D/96F的黑色涤纶低弹丝，第二组纬纱为300D/96F米白色涤纶低弹丝，第三组纬纱为300D/572F粉红色涤纶低弹丝，第一组纬纱为里纬，第二组纬纱和第三组纬纱为表纬，进一步优化了产品结构，提升了品质。

本发明的有益效果：本发明既保留了传统遮光布的遮光、透气、手感柔软等特性，同时通过色彩和组织的变化，增加了风格多样，层次明显，色彩丰富等新特色，生产出的面料具有花型稳定，调节光线、保护隐私、点缀装饰、隔热防晒和隔音滤尘等多种功能，并且生产加工过程简单，减少了压花，印花对环境的污染和能源的消耗，大大降低了生产成本，便于推广应用。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明中提花遮光布的制造方法的流程图；