[发明专利]一种钢坯连铸的方法

权利要求书

1.一种钢坯连铸的方法，该方法包括，向结晶器中加入结晶器保护渣，并将多个中间包中的钢水依次注入结晶器中，将得到的连铸坯进行拉矫，其特征在于，

1)所述中间包中的钢水在连铸坯的拉速高于0.8m/min的条件下注入所述结晶器中；

2)在换包过程中且停止向所述结晶器中注入钢水期间，先将连铸的拉速降至零，间隔2-5秒后，在拉速为0.3-0.4m/min重新启动拉矫，如此循环2-4次，以将连铸坯拉至换包位，并将在换包位产生的大渣皮捞出结晶器，小渣皮捣碎并汇集到结晶器中间；

3)换包后继续向结晶器中注入钢水，然后搅动结晶器内的钢液面；

其中，步骤2)中最后一次重新启动拉矫到步骤3)换包后继续向结晶器中注入钢水的时间间隔小于4分钟。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤1)中，所述中间包中的钢水在连铸坯的拉速为1-1.4m/min的条件下注入所述结晶器中。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤2)中，先将连铸的拉速降至零，间隔2-3秒后，在拉速为0.3m/min重新启动拉矫。

4.根据权利要求1或3所述的方法，其中，步骤2)中，循环次数为2-3次。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤2)中最后一次重新启动拉矫到步骤3)换包后继续向结晶器中注入钢水的时间间隔为2-4分钟。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述中间包中的钢水的过热度为15-40℃。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述方法还包括在在换包过程中，不捞出所述结晶器内的保护渣。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，相对于每吨钢水，所述结晶器保护渣的加入量为0.5-0.6千克。

9.根据权利要求1或8所述的方法，其中，所述结晶器保护渣含有CaO、SiO₂、Al₂O₃、Na₂O和C，且以所述结晶器保护渣的总重量为基准，CaO的含量为20-45重量％，SiO₂的含量为20-45重量％，Al₂O₃的含量为1-15重量％，Na₂O的含量为1-15重量％，C的含量为1-10重量％。

10.根据权利要求1所述的方法，其中，搅动结晶器内的钢液面的方法为：先角部、后边部、再中间的顺序，搅动结晶器内的钢液面。