[发明专利]悬空熔丝型表面贴装熔断器及制造方法

权利要求书

1.一种悬空熔丝型表面贴装熔断器，其特征在于：包括

熔丝板，所述熔丝板包括第一金属垫板、第二金属垫板、电连接在所述第一金属垫板与所述第二金属垫板之间的熔丝；

第一绝缘板和第二绝缘板，所述熔丝板夹设在所述第一绝缘板和所述第二绝缘板之间，形成熔断器主体，所述第一绝缘板和所述第二绝缘板在与所述熔丝板相对的内侧面上均具有凹槽，所述第一绝缘板和所述第二绝缘板的凹槽相对拢形成所述熔断器主体的内腔，所述熔丝至少中间部分悬置在所述内腔中；

侧面端电极，所述第一绝缘板和第二绝缘板中至少有一个绝缘板的外侧面的两端设置有所述侧面端电极；

端面电极，所述熔断器主体的两端面上设置有所述端面电极，两端面的所述端面电极分别与所述第一金属垫板、所述第二金属垫板相电连接，还分别与两端的所述侧面端电极相电连接。

2.根据权利要求1所述的悬空熔丝型表面贴装熔断器，其特征在于：所述熔丝板有多层，多层所述熔丝板相层叠，层叠的所述熔丝板夹设在所述第一绝缘板和所述第二绝缘板之间，相邻两层所述熔丝板之间被绝缘的分隔板分隔开，所述分隔板在与相邻两层所述熔丝板的熔丝对应的位置上开设有穿孔，所述第一绝缘板和所述第二绝缘板的凹槽通过所述分隔板的穿孔相通，并且所述第一绝缘板的凹槽、所述分隔板的穿孔、所述第二绝缘板的凹槽依次对拢，形成所述内腔，每层所述熔丝板的熔丝至少中间部分均悬置在所述内腔中。

3.    根据权利要求1所述的悬空熔丝型表面贴装熔断器，其特征在于：所述熔丝与所述第一金属垫板以及所述第二金属垫板的电连接的方式为焊接、回流焊、波峰焊、超声波焊、激光焊或电化学成型连接。

4.根据权利要求1所述的悬空熔丝型表面贴装熔断器，其特征在于：所述第一绝缘板、所述第二绝缘板均包括基板、粘结在所述基板上并具有穿孔的孔板，所述穿孔的一端被所述基板封闭盖住，即为所述凹槽，所述熔丝板夹设在所述第一绝缘板、所述第二绝缘板的孔板之间。

5.根据权利要求1所述的悬空熔丝型表面贴装熔断器，其特征在于：所述第一绝缘板、所述第二绝缘板均为一体注塑成型的。

6.根据权利要求1所述的悬空熔丝型表面贴装熔断器，其特征在于：所述熔断器主体的两端面均具有中间凹面、与所述中间凹面相接的两侧侧面，所述中间凹面从所述第一绝缘板与所述内侧面相对的外侧面上延伸到所述第二绝缘板与所述内侧面相对的外侧面上，所述端面电极包覆在所述中间凹面上。

7.根据权利要求1所述的悬空熔丝型表面贴装熔断器，其特征在于：所述第一绝缘板和所述第二绝缘板中其中一个绝缘板上的凹槽比另一个绝缘板上的凹槽大，较大的凹槽容纳所述熔丝电连接在所述第一金属垫板与所述第二金属垫板上形成的电连接点。

8.根据权利要求1所述的悬空熔丝型表面贴装熔断器，其特征在于：所述第一金属垫板、所述第二金属垫板、所述熔丝的材质选自于铜、铁、镍、锡、锌、铝、银、锰或它们的合金、或上述一种金属包覆其它金属或合金的复合材料。

9.根据权利要求1所述的悬空熔丝型表面贴装熔断器，其特征在于：所述第一绝缘板、所述第二绝缘板的材质选自于FR4、玻璃纤维增强或无机物填充的热固化或热塑化树脂、可机械加工的玻璃陶瓷。

10.根据权利要求1所述的悬空熔丝型表面贴装熔断器，其特征在于：所述熔丝呈螺旋型﹑S型或扁平型。

11.根据权利要求10所述的悬空熔丝型表面贴装熔断器，其特征在于：所述熔丝呈扁平弧型。

12.根据权利要求10所述的悬空熔丝型表面贴装熔断器，其特征在于：扁平的所述熔丝的宽度在长度方向上是变化的。

13.根据权利要求1所述的悬空熔丝型表面贴装熔断器，其特征在于：所述熔丝有多根，每根所述熔丝的两端分别电连接在所述第一金属垫板、所述第二金属垫板上，多根所述熔丝依次相分隔开排列。