[发明专利]悬空熔丝型表面贴装熔断器及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及悬空熔丝型表面贴装熔断器，还涉及该熔断器的制造方法。

背景技术

随着科学技术的发展，电力/电子产品日益多样化、复杂化，所应用的电路保护元件已非昔日的简单的玻璃管保险丝，而是已发展成为一个门类繁多的新型电子元件领域。表面贴装熔断器作为一种轻薄小的新型元件，适用于结构紧凑，体积微小的各类电子产品的保护电路中，其应用领域非常广阔。

悬空熔丝型的熔断器以及固体器件型熔断器是目前小型表面贴装熔断器的主要两大类型。悬空熔丝型的小型熔断器是将熔丝（导线）悬挂在中空的外壳中。由于空气的传热系数比大多数固体小得多，因此悬空熔丝型的熔断器较固体器件型的熔断器需要较少的能量就能将熔丝熔断，其电阻亦可以较小。

公司的AirMatrix系列小型熔断器是将熔丝（导线）悬挂在中空的外壳中，具有电阻小、耗能低等优点，并可通过相应的制造方法快速、大量地生产。

熔丝（导线）制造方法及其安放方式与端头连接的可靠性是悬空熔丝型的熔断器的重要指标。

传统熔丝（导线）采用铜线或合金线用拉丝的方式形成所需要的各种线径的线，并将其布入腔体（玻璃管或陶瓷管）内，并使之与端头（金属帽）通过焊膏实现连接，这种设计的缺点是熔丝难以固定在腔体的中间而不得不与腔体侧壁接触。

将熔丝与端头连接固定的改进方法是使用将熔线延伸至外层与端电极或镀层构成点连接的方式。这种设计缺点是点连接接触面积小，且热胀冷缩后易断裂，连接可靠性不佳。现连接性做的较好是：日本特许公布JP2006-244948揭示了用两层电路板叠合制作悬空熔丝（导线）型表面贴装熔断器的方法。该方法制作的熔断器具有熔丝延伸到外壳以外的特征，熔丝的两端仅通过端面与覆盖电极形成三维接触，但这种方式需先钻孔再粘合，会造成一部分胶顺线往孔外流并覆盖线头，对产品电性能的稳定性及外观有影响。

英国专利GB2410627A公开了采用薄铜箔作为熔丝板的熔断器，薄铜箔一体制作成I型，两端具有较宽的垫板，较窄的熔丝设置在两端较宽的垫板之间，熔断器两端面具有电镀形成的端面电极，两端的端面电极分别与熔丝板两端的垫板通过面面连接，这样保证了连接的可靠性，既避免了点连接可靠性不佳，又避免了三维连接胶顺线往孔外流对产品电性能的稳定性及外观的不良影响。但是由于熔丝板采用薄铜箔一体加工成型，熔丝板一般只能做得很薄，只能用于形成低安熔断器，熔丝板太薄加工也不易，加工精度误差较大（误差在5%~10%），而且熔丝板一体加工导致熔丝一般只能为线形，无法形成其他形状如螺旋形，无法满足多样性要求。

发明内容

本发明的第一个目的是提供将熔丝板分体加工的悬空熔丝型表面贴装熔断器，这样能提高加工精度，根据需求控制熔丝板的厚薄，满足熔丝多样性的选择要求；

本发明的第二个目的是批量加工上述悬空熔丝型表面贴装熔断器的制造方法。

为了达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：

本发明首先涉及一种悬空熔丝型表面贴装熔断器，包括

熔丝板，所述熔丝板包括第一金属垫板、第二金属垫板、电连接在所述第一金属垫板与所述第二金属垫板之间的熔丝；

第一绝缘板和第二绝缘板，所述熔丝板夹设在所述第一绝缘板和所述第二绝缘板之间，形成熔断器主体，所述第一绝缘板和所述第二绝缘板在与所述熔丝板相对的内侧面上均开设有凹槽，所述第一绝缘板和所述第二绝缘板的凹槽相对拢形成所述熔断器主体的内腔，所述熔丝至少中间部分悬置在所述内腔中；

侧面端电极，所述第一绝缘板和第二绝缘板中至少有一个绝缘板的外侧面的两端设置有所述侧面端电极；

端面电极，所述熔断器主体的两端面上设置有所述端面电极，两端面的所述端面电极分别与所述第一金属垫板、所述第二金属垫板相电连接，还分别与两端的所述侧面端电极相电连接。