[发明专利]热连轧钛带卷取方法

说明书

技术领域

本发明属于热连轧生产技术领域，具体地，涉及一种热连轧钛带卷取方法。

背景技术

目前，钛板的生产通常采用单机架往复轧制的模式，但在这种模式下存在机组作业效率低、产品成材率低且产品的长度受限制等不足。再加上钛的用量相对较小，新建热连轧钛卷的专用生产线的投入产出比低。因此，为了高效地生产大卷重钛带卷，利用热连轧生产线进行钛、钢共线生产，是大卷重钛带卷生产的发展趋势。在热连轧生产过程中，卷取工序是将精轧机组轧制出一定厚度的钢(钛)带经层流冷却后由卷取机卷取成卷，卷取工艺流程见附图1。卷取机成卷是带钢(钛带)热连轧生产中的一个重要环节，不仅是轧制线形成成品带钢卷的最后工序，而且也是保证钢(钛)卷质量的关键环节，它直接影响着热轧产品——钢(钛)卷的质量和外观。其中，卷取机的工作参数设定直接影响到成品带钢(钛)的质量和整个机组的生产效率。

其中，钛带通常在450～600℃范围进行卷取，钛带在此温度段内的变形抗力较低，大致为300～400MPa。由于纯钛是非常活泼的金属，钛带表面的相互摩擦经常会产生擦伤，钛带卷取的松紧程度非常关键，而且钛带也非常容易在输送过程中在辊道间因为相对滑动而产生擦划伤。再者，钢带则对卷取张力的不均匀变化具有足够的缓冲作用，而钛带没有足够的反张力，反而有比较大的回弹力，因而不能适应拉力强度的较大变化。因此，在钛带卷取过程中，卷取设备的卷取参数设定及卷取方法是决定钛带卷卷取质量及产品质量的关键因素。实际生产中，常因卷取参数设定不合理及卷取方法不合适导致钛带卷取失败、卷形不良、边部折叠、产生表面擦划伤缺陷及造成钛带宽度拉窄等工艺质量问题、生产事故，因此产生钛卷的重卷挽救率通常达25％～30％，废品率高达7.82％(包括产生的质量废品)，影响到钛带的正常生产、工艺质量的控制及成材率、合格率指标的提高，甚至成为热连轧生产钛卷的技术瓶颈。

发明内容

本发明的目的是提供一种热连轧钛带卷取方法，以保证钛带的平稳运行和稳定卷取成卷，避免钛带擦伤，有效改善钛带的表面质量。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种热连轧钛带卷取方法，该方法先在精轧机中精轧出钛带并经由热输出辊道输送至卷取机内，而后在该卷取机的操作控制系统控制下依次通过所述卷取机的侧导板和夹送辊，最后在助卷辊的作用下绕卷筒成卷，其中所述热输出辊道分为若干段，其中，在所述钛带的头部从所述精轧机末机架轧制后输出并在与所述卷筒接触之前的钛带卷取初期，所述热输出辊道、夹送辊和卷筒依次以超前率递增的超前运行速度运行，其中，所述超前运行速度＝所述精轧机末机架的速度×(1+超前率)，沿所述钛带的输送方向，所述热输出辊道中各段的各自超前率在10％-16％的区间内递增；在所述钛带在所述卷筒中卷取且所述钛带的尾部脱离所述精轧机末机架的钛带卷取末期，沿所述钛带的输送方向，所述热输出辊道的各段依次以滞后率递减的滞后运行速度运行，并且滞后率处于17％-20％之间，其中，所述滞后运行速度＝所述精轧机末机架的速度×(1-滞后率)。

通过上述技术方案，辊道速度大于钛带的输出速度，因而沿输送方向上各设备尤其是各辊道的对钛带的头部形成一个拉动力，避免钛带头部在运行中在摩擦力过大或速度变化不均的情况下产生颠簸等，从而平稳运行，避免擦划伤。热输出辊道上沿钛带输送方向上的各辊子速度不断增加但均低于卷筒的卷取速度。从而给钛带的尾部施加一个拖动力，并且拖动力沿钛带输送方向递减，防止钛带在卷取过程中跳动尤其是尾部的跳动。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是根据本发明的热连轧钛带卷取方法的钛带卷取工艺流程图。

附图标记说明

具体实施方式

以下结合附图对本发明具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“前、后、头、尾”通常是针对钛带的输送方向而言的。