[发明专利]一种高硫动力原煤的分选工艺

权利要求书

1.一种高硫动力原煤分选工艺，其特征在于：首先将高硫动力原煤经分选前准备系统生产出100（50）—13（6）mm块原煤、13（6）—0mm动力原煤，100（50）—13（6）mm块原煤进入块煤重介质浅槽分选系统，出洗块精煤、电煤和矸石，或与13（6）—0mm动力原煤一起进入重介质旋流器分选系统分选，出洗动力精煤、电煤和矸石，；13（6）—0mm动力原煤单独作为13（6）—0mm筛选煤或作为洗动力精煤的配煤基料或作为电煤的配煤基料或进入重介质旋流器分选系统分选，出洗动力精煤和矸石；其中块煤重介质浅槽分选系统和重介质旋流器分选系统产生的矸石均进入自生介质旋流器矸石分选系统分选，出硫精砂和电煤，同时分流细粒硫精砂作为块煤重介质浅槽分选系统和重介质旋流器分选系统的补充介质；最终加工出13（6）—0mm筛选煤、洗动力精煤、洗块精煤、硫精砂、电煤等产品。

2.如权利要求1所述的高硫动力原煤分选工艺，其特征在于：所述硫精砂作介质的块煤重介浅槽分选系统，是将13（6）—100（50）mm块原煤先进入混料桶，再进入重介浅槽分选机，分选出的矸石经矸石脱介筛脱介分级，筛上物作为矸石去选硫，矸石脱介筛下的合格悬浮液回到混料桶；重介浅槽分选机分选出的精煤经精煤脱介筛脱介分级，筛上物作为洗块精煤，精煤脱介筛下的合格悬浮液回到混料桶，精煤脱介筛下的稀介质去浓缩分级，分级后底流去摇床，分级后溢流去耙式浓缩机，摇床精矿和矸石脱介筛下的稀介质到倾斜管介质浓缩斗，倾斜管介质浓缩斗的溢流去耙式浓缩机，底流去混料桶，摇床尾矿去浓缩分级，其底流去煤泥回收筛，其溢流去耙式浓缩机，煤泥回收筛的筛上物作电煤，筛下物返回浓缩分级；耙式浓缩机溢流作为循环水，底流到压滤机，其溢流滤液水返回耙式浓缩机，其底流滤饼作为电煤。

3.如权利要求1或2所述的高硫动力原煤分选工艺，其特征在于：所述硫精砂作介质的重介旋流器分选系统，是将0-13（6）mm或0-100（50）mm动力原煤先进入混料桶，再进入到重介旋流器，分选出精煤、中煤和矸石；所述精煤进入精煤脱介筛脱介后，筛上物作为洗动力精煤，脱介筛下的合格悬浮液回到混料桶，所述中煤进入中煤脱介筛脱介后，筛上物作为电煤，中煤脱介筛下的合格悬浮液回到混料桶，所述矸石进入矸石脱介筛脱介后，筛上物作为矸石去选硫，矸石脱介筛下的合格悬浮液回到混料桶，矸石和中煤脱介筛下的稀介质经多功能煤泥旋流器分选，其底流经倾斜管浓缩斗浓缩分级后，底流去混料桶，溢流去浓缩压滤，多功能煤泥旋流器的溢流去浓缩分级，分级后溢流去浓缩压滤，底流去煤泥筛回收，筛上物作洗动力精煤，筛下物返回浓缩分级；精煤脱介筛下的稀介质去浓缩分级，其溢流去浓缩压滤，其底流去摇床分选，摇床精矿去倾斜管浓缩斗，摇床尾矿去煤泥筛；浓缩压滤溢流水作为循环水，底流滤饼作为电煤。

4.权利要求1、2或3所述的高硫动力原煤分选工艺，其特征在于：所述自生介质旋流器矸石分选系统是将上述块煤重介浅槽分选系统和重介质旋流器分选系统产生的矸石作为自生介质旋流器矸石分选系统的原矿，矸石经破碎机破碎之后进入筛分分级，筛上物（大于4mm）进入棒磨机磨矿后与筛下物一同进入0.5mm脱泥筛分级，筛上物进入混料桶，再一段分选旋流器，底流去二段分选旋流器，一段分选旋流器的溢流和二段分选旋流器溢流混合进入弧形筛脱介，弧形筛筛下返回混料桶，弧形筛筛上物进入0.5mm电煤脱介筛分级，筛上物为作为电煤，电煤脱介筛下合格介质返回混料桶，二段分选旋流器的底流去0.5mm脱介筛分级，筛上物去精矿沉淀斗，0.5mm脱介筛下合格介质返回混料桶；上述0.5mm脱泥筛筛下物去浓缩分级，分级的溢流去300mm旋流器2，分级的底流经入料斗去主洗摇床分选，主洗摇床精矿去分级旋流器，主洗摇床中矿去浓缩斗，浓缩斗底流去再洗摇床分选，再洗摇床精矿去精矿沉淀斗，主洗摇床尾矿、再洗摇床尾矿和浓缩斗溢流一起去300mm旋流器2；上述0.5mm电煤脱介筛稀介质进入300mm旋流器1分级，溢流去300mm旋流器2，底流去入料斗；上述0.5mm脱介筛稀介质和主洗摇床精矿去分级旋流器，分级旋流器的底流精矿沉淀斗，溢流去倾斜管浓缩斗，倾斜管浓缩斗的溢流水去精矿沉淀斗，底流返回混料桶和去上述块煤重介浅槽和重介旋流器补充介质；300mm旋流器2的底流去矿泥回收筛，筛上物作电煤，筛下物与300mm旋流器2的溢流一起去250mm旋流器，250mm旋流器的底流返回300mm旋流器2，250mm旋流器的溢流加入絮凝剂去耙式浓缩机，耙式浓缩机的溢流水作循环水，底流回收作电煤；精矿沉淀斗溢流去250mm旋流器，底流作硫精砂。