[发明专利]一种高硫动力原煤的分选工艺

说明书

技术领域

本发明涉及煤的分选工艺，具体涉及一种含高硫的原煤分选工艺。

背景技术

我国已探明的保有煤炭储量达11597.76亿吨，据煤田勘察资料统计，含硫＞1.5％的煤炭储量有1848.8亿吨，全国含硫＞3％的煤炭储量有854.9亿吨；其中高硫煤数量以山西省、贵州省最多，分别达到406.5亿吨和169.25亿吨；硫分以西南区重庆最高，达到4-6％。

2009年我国产煤29.7亿吨，平均硫分为1.1％，据资料统计中高硫煤(St.d＞2％)占14％，则中高硫煤的年产量为：29.7*14％＝4.16亿吨。其中，70％以上作为动力煤使用，绝大部分动力煤未经洗选就直接使用。

通常，目前对于高硫动力原煤的处理采用传统的块煤重介质分选工艺(立轮、斜轮、浅槽)+末煤重力选煤工艺(跳汰)，其工艺流程是：0-100mm进行分级，大于13mm的块原煤进入(立轮、斜轮、浅槽)重介质分选，出块精煤和高硫矸石；小于13mm的末原煤进入重力分选系统，由跳汰机将物料分选成洗精煤和矸石；矸石分选则采用梯跳或摇床分选出硫精矿和沸腾煤。

该工艺存在以下主要问题：

(1)、分选工艺复杂，系统环节多，占地面积大，运行成本高。该工艺由三套生产系统组成，相互之间衔接的周转环节多，占地面积大，针对块原煤重介质分选需单独设计一套介质回收系统，采用磁铁矿作为介质，运行费用高；高硫矸石采用梯跳或摇床分选，因单台设备的处理能力低，系统设备多，厂房面积大；

(2)、重力选煤分选精度低，脱硫效果差，洗精煤硫分高。跳汰机分选的不完善度为0.18-0.20，其动力洗精煤硫分都在2.5-3.0％，跳汰选煤无机硫的脱硫效率仅60％左右；

(3)、梯跳、摇床对粒度范围较宽的物料分选时单位处理量小、分选效果太差；特别是为了保证粗粒度分选，细粒度很容易直接进入沸腾煤中，造成沸腾煤硫分高，给电厂的脱硫系统运行控制SO₂的排放造成很大的困难(根据目前低热值煤电厂炉内固硫及烟气脱硫设施运行情况，要求燃料硫分要小于4.5％)。

因此，有必要探索高效、经济、可靠的高硫动力煤分选新工艺，解决我国高硫煤矿区选煤厂原煤及高硫煤矸石加工难的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分选效率高、脱硫效果好的高硫动力原煤分选工艺。

本发明目的是通过如下技术方案实现：

一种高硫动力原煤分选工艺，其特征在于：首先将高硫动力原煤经分选前准备系统生产出100(50)-13(6)mm块原煤、13(6)-0mm动力原煤，100(50)-13(6)mm块原煤进入块煤重介质浅槽分选系统，出洗块精煤(洗块精煤可作为洗动力精煤的配煤基料)、电煤和矸石，或与13(6)-0mm动力原煤一起进入重介质旋流器分选系统分选，出洗动力精煤、电煤和矸石；13(6)-0mm动力原煤单独作为13(6)-0mm筛选煤或作为洗动力精煤的配煤基料或作为电煤的配煤基料或进入重介质旋流器分选系统分选，出洗动力精煤和矸石；其中块煤重介质浅槽分选系统和重介质旋流器分选系统产生的矸石均进入自生介质旋流器矸石分选系统分选，出硫精砂和电煤，同时分流细粒硫精砂作为块煤重介质浅槽分选系统和重介质旋流器分选系统的补充介质；最终加工出13(6)-0mm筛选煤、洗动力精煤、洗块精煤、硫精砂、电煤等产品。

本发明所述的100(50)-13(6)mm块原煤、13(6)-0mm动力原煤，在本领域是明确的；根据粒径的不同分为四种类型的原煤，100-13mm粒径的原煤、50-6mm粒径的原煤、13-0mm粒径的原煤、6-0mm粒径的原煤。

上述分选前准备系统是将高硫动力原煤经过原煤筛分分级、破碎，生产出(13(6)-100(50)mm)块原煤、(0-13(6)mm)动力原煤等中间产品。