[发明专利]一种阻烧延耐高温车间底漆及其制备方法

权利要求书

1.一种阻烧延耐高温车间底漆，其特征在于，由A组分和B组分组成：

所述A组分的原料组成及质量份数为：10～15份聚硅酸乙酯Si-40；2～5份95％工业乙醇；2～5份异丙醇；1～2份5％磷酸-丁醇溶液；

所述B组分的原料组成及质量份数为：10～15份95％乙醇；6～10份正丁醇；2～5份聚乙烯醇缩丁醛；3～5份醇溶性有机硅树脂；1～3份环氧树脂；20～25份高温成膜材料；2～5份涂料助剂；4～8份超细磷铁粉；20～25份超细锌粉；

所述A组分和B组分的重量份配比为15～25∶60～100。

2.根据权利要求1所述的车间底漆，其特征在于，所述高温成膜材料由高温二次成膜材料和高温三次成膜材料组成：

所述高温二次成膜材料的原料组成及重量百分含量为：SiO₂：28～32％；B₂O₃：2～5％；Al₂O₃：1～3％；Li₂O：5～8％；Na₂O：15～18％；K₂O：10～14％；MgO：1～2％；BaO：1～2％；V₂O₅：2～8％；P₂O₅：1～2％；Sb₂O₃：2～5％；TiO₂：15～20％；ZnO：1～2％；CeO₂：2～5％；MoO₃：0.5～1％；上述原料的总和为100％；

所述高温三次成膜材料的原料组成及重量百分含量为：SiO₂：15～20％；B₂O₃：10～15％；Al₂O₃：20～25％；Li₂O：2～5％；Na₂O：20～25％；K₂O：2～6％；V₂O₅：2～8％；P₂O₅：12～15％；Nd₂O₃：1～4％；NaF：2～5％；上述原料的总和为100％；

所述高温二次成膜材料和三次成膜材料的重量份配比为50～100∶50～100。

3.根据权利要求2所述的车间底漆，其特征在于，所述高温二次成膜材料的原料中Li₂O+Na₂O+K₂O与SiO₂+B₂O₃+Al₂O₃+TiO₂+Sb₂O₃+ZnO+BaO+CeO₂质量比为0.50～0.60，该高温二次成膜材料的熔点范围在480～490℃。

4.根据权利要求2所述的车间底漆，其特征在于，所述高温三次成膜材料的原料中Li₂O+Na₂O+K₂O与SiO₂+B₂O₃+Al₂O₃+Nd₂O₃质量比为0.50～0.60，该高温三次成膜材料的熔点范围在680～700℃。

5.根据权利要求2所述的车间底漆，其特征在于，所述高温二次成膜材料的制备方法包括如下步骤：

(1)按重量百分含量称取各原料，研细混匀，于900～1200℃熔制60～90分钟后水淬、烘干，得到半透明状乳白色熔块；

(2)将步骤(1)得到的乳白色熔块粉碎后，过100～200目筛，再加工至1000～1500目的微细粉体，即得所述高温二次成膜材料；

所述高温三次成膜材料的制备方法与高温二次成膜材料的制备方法相同。

6.根据权利要求1所述的车间底漆，其特征在于，所述超细磷铁粉和超细锌粉的目数为1000-1500目。

7.权利要求1～6任一项所述车间底漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)A组分：按质量份数顺序称取聚硅酸乙酯Si-40、95％乙醇、异丙醇和氧化锌置于反应器中，在搅拌的条件下缓慢滴加5％磷酸-丁醇溶液进行酸化水解24h后即得A组分；

(2)B组分：按质量份数称取95％乙醇、正丁醇置于容器中，搅拌状态下缓慢加入聚乙烯醇缩丁醛至聚乙烯醇缩丁醛完全溶解成透明状液体，再向容器中加入醇溶性有机硅树脂、环氧树脂、高温成膜材料和涂料助剂，经高速分散、研磨后加入超细磷铁粉和超细锌粉，再经分散、过滤，即得B组分；

(3)将A组分与B组分按重量份配比15～25∶60～100的比例混合搅拌均匀，即得所述车间底漆。