[发明专利]一种毛竹涤面料的染色和后整理工艺

权利要求书

1.一种毛竹涤面料的染色和后整理工艺，其特征在于：所述工艺采用如下步骤——

(1)坯布缝头：使用拼缝机对坯布进行缝头拼匹；

(2)烧毛、刷毛和剪毛；

(3)退浆、煮练，并使用平幅水洗机洗呢；

(4)预缩定型；

(5)使用高温二浴法染色；先用CibacronFN型棉用活性染料在60℃-65℃下染色50min-60min，染浴中加入元明粉和纯碱，染浴的pH值为11-12；再用酸性染料在130℃-135℃下染色40min-50min，染浴中加入匀染渗透剂，染浴的pH值为5-6，并加入1-2g/l固色剂对面料染色后固色；

(6)柔软整理定型：进行两次柔软整理定型；

(7)罐蒸定型：罐蒸机内压为0.5-1.2bar，抽冷时间为1-1.5min；

(8)轻蒸定型：罐蒸机内压为0.4-0.5bar，抽冷时间为1-1.5min。

2.根据权利要求1所述的一种毛竹涤面料的染色和后整理工艺，其特征在于：所述步骤(2)中的烧毛工序为在汽油烧毛车上按80-100码的车速进行双面烧毛。

3.根据权利要求1所述的一种毛竹涤面料的染色和后整理工艺，其特征在于：所述步骤(3)中退浆工序的处理液为含3g/1-5g/l的液碱、3g/1-5g/l退浆剂的水溶液，处理温度为100℃-110℃，处理时间为20-30min。

4.根据权利要求1所述的一种毛竹涤面料的染色和后整理工艺，其特征在于：所述步骤(3)中煮练工序的处理液为含2g/1-3g/l的液碱、2.5g/1-3.5g/lJFC渗透剂的水溶液，处理温度为100-110℃，处理时间为20-30min。

5.根据权利要求1所述的一种毛竹涤面料的染色和后整理工艺，其特征在于：所述步骤(3)中的洗呢温度为110-120℃，洗呢时间为30-40min。

6.根据权利要求1所述的一种毛竹涤面料的染色和后整理工艺，其特征在于：所述步骤(5)中的固色剂为无醛固色剂。

7.根据权利要求1所述的一种毛竹涤面料的染色和后整理工艺，其特征在于：所述步骤(5)中的匀染渗透剂为HL-A1高温匀染剂(立明助剂)。

8.根据权利要求1所述的一种毛竹涤面料的染色和后整理工艺，其特征在于：所述步骤(6)中的两次柔软整理定型均为将面料浸轧含5g/1-8g/l亲水性有机硅柔软剂的水溶液，然后脱水、烘干、开幅。

9.根据权利要求1所述的一种毛竹涤面料的染色和后整理工艺，其特征在于：所述步骤(7)的罐蒸工序和步骤(8)的轻蒸工序均在KD95罐蒸机上进行。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种毛竹涤面料的染色和后整理工艺，其特征在于：所述毛竹涤面料为由50S/2毛竹纱、100D涤纶和150D涤纶的倍捻纱的经纱和32S/1毛竹纱的纬纱相互交织而成，所述50S/2毛竹纱和32S/1毛竹纱中毛纤维、竹纤维和涤纶纤维的比例均为29∶48∶23。