[发明专利]一种毛竹涤面料的染色和后整理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织面料的染整工艺，具体讲是一种毛竹涤面料的染色和后整理工艺。

背景技术

竹纤维是从竹子中提取出来的一种纤维材料，是继棉、麻、毛、丝之后的第五大天然纤维，具有良好的绿色环保性、透气性、回弹性、吸水性和亲肤性，用它制成的服装被称为“人的第二肌肤”。在竹纤维中混纺其他纤维，可使其不仅具有竹纤维的功能，还能增加其他功效。

用毛纤维、竹纤维和涤纶纤维混纺的毛竹纱织成的毛竹涤面料具有防霉、防蛀、抗菌抑菌、防臭、抗紫外线和天然保健等功能，顺应时代崇尚绿色环保、追求健康舒适的潮流，但是该面料由于加入了竹纤维，染色和后整理过程都不同于以往一般的涤粘毛混纺面料。

竹纤维是纤维素纤维，可以在中性或碱性条件下用直接染料或活性染料染色，而羊毛则适宜用酸性染色，但是一般的高温二浴法染色受染料、助剂及其他工艺参数等因素影响，具有色差难控制、上色不均匀、易产生色花或浮色、色牢度低等缺点。

此外，采用以往一般的涤粘毛混纺面料的整理工艺对毛竹涤面料进行后整理，得到的成品柔滑不足、布面不活络，无法保持竹纤维产品柔软、吸湿的特性；而且，竹纤维刚性比较大，与羊毛混纺的织物在整理过程中易产生折痕且不易消除。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种毛竹涤面料的染色和后整理工艺，所述工艺可降低浮色，保证色牢度，使上色效果均匀，保持竹纤维产品柔软、吸湿的特性，增进手感，使面料的呢面平整、光洁、纹路清晰。

为解决上述技术问题，本发明的一种毛竹涤面料的染色和后整理工艺，其工艺步骤如下：

(1)坯布缝头：使用拼缝机对坯布进行缝头拼匹；

(2)烧毛、刷毛和剪毛；

(3)退浆、煮练，并使用平幅水洗机洗呢；

(4)预缩定型；

(5)使用高温二浴法染色；先用CibacronFN型棉用活性染料在60℃-65℃下染色50min-60min，染浴中加入元明粉和纯碱，染浴的pH值为11-12；再用酸性染料在130℃-135℃下染色40min-50min，染浴中加入匀染渗透剂，染浴的pH值为5-6，并加入1-2g/l固色剂对面料染色后固色；

(6)柔软整理定型：进行两次柔软整理定型；

(7)罐蒸定型：罐蒸机内压为0.5-1.2bar，抽冷时间为1-1.5min；

(8)轻蒸定型：罐蒸机内压为0.4-0.5bar，抽冷时间为1-1.5min。

作为优选，所述步骤(2)中的烧毛工序为在汽油烧毛车上按80-100码的车速进行双面烧毛。

作为优选，所述步骤(3)中退浆工序的处理液为含3g/1-5g/l的液碱、3g/1-5g/l退浆剂的水溶液，处理温度为100℃-110℃，处理时间为20-30min。

作为优选，所述步骤(3)中煮练工序的处理液为含2g/1-3g/l的液碱、2.5g/1-3.5g/l JFC渗透剂的水溶液，处理温度为100-110℃，处理时间为20-30min。

作为优选，所述步骤(3)中的洗呢温度为110-120℃，洗呢时间为30-40min。

作为优选，所述步骤(5)中的固色剂为无醛固色剂。

作为优选，所述步骤(5)中的匀染渗透剂为HL-A1高温匀染剂(立明助剂)。

作为优选，所述步骤(6)中的两次柔软整理定型均为将面料浸轧含5g/1-8g/l亲水性有机硅柔软剂的水溶液，然后脱水、烘干、开幅。

作为优选，所述步骤(7)的罐蒸工序和步骤(8)的轻蒸工序均在KD95罐蒸机上进行。

作为优选，所述毛竹涤面料为由50S/2毛竹纱、100D涤纶和150D涤纶的倍捻纱的经纱和32S/1毛竹纱的纬纱相互交织而成，所述50S/2毛竹纱和32S/1毛竹纱中毛纤维、竹纤维和涤纶纤维的比例均为29∶48∶23。

本发明的一种毛竹涤面料的染色和后整理工艺，其工艺步骤中各工序的作用如下：

使用拼缝机对坯布进行缝头拼匹，而不是使用普通缝纫机，可以进一步保证接头平整、顺直、牢固，有利于减少下一工序中的烧毛痕；

在烧毛的同时加强刷毛与剪毛，可确保织物的呢面干净、光洁、纹路清晰；

退浆、煮练和洗呢可去除织物中的天然杂质、油污和残存浆料，而且采用平幅水洗机洗呢，可避免织物产生难以消除的折痕；

预缩定型可稳定织物的形态尺寸，将织物的缩水率控制在所需范围内，减少后续工序中的收缩变形；