[发明专利]不饱和聚酯改性聚氨酯高光清面漆及其制备方法、使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种不饱和聚酯改性聚氨酯高光清面漆及其制备方法、使用方法。

背景技术

国内高档乐器涂装主要是采用不饱和聚酯面漆为主，因其丰满度好，硬度好，是PU面漆所无法达到的。但是在包装运输和使用过程中稍不小心一碰就出现漆膜发白，甚至脱落的现象。其主要是因为不饱和聚酯清面漆的漆膜韧性、附着力相对较差所致。众多乐器厂家也知道此原因，但是PU清面漆做不到不饱和聚酯清面的效果，也只能是特别小心去操作，特别是出口的乐器经常到岸验货不合格则更麻烦。

为了适用客户的要求，开发一种丰满度、硬度、附着力、韧性综合性级较好的涂料，对众多乐器厂则显得特别迫切。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种硬度高、丰满度好、附着力强、柔韧性好以及易抛光的一种不饱和聚酯改性聚氨酯高光清面漆；同时本发明还提供了不饱和聚酯改性聚氨酯高光清面漆的制备方法和使用方法。

为解决上述问题，本发明提供一种不饱和聚酯改性聚氨酯高光清，其原料配方各组成的重量配比为：不饱和聚酯主漆组分∶聚氨酯主漆组分∶聚氨酯固化剂∶兰水∶白水∶稀释剂＝100∶100∶100∶0.8∶0.8∶80；

所述不饱和聚酯主漆组分由如下重量配比的组分制成：

所述不饱和聚酯面漆树脂为气干性的不饱和聚酯面漆树脂；所述流平剂A采用丙烯酸酯类流平剂；所述流平剂B采用有机硅类流平剂；

所述聚氨酯主漆组分由如下重量配比的组分制成：

所述高硬丙烯酸树脂采用与所述合成脂肪酸树脂和所述不饱和聚酯面漆树脂相容性好的丙烯酸树脂。

所述不饱和聚酯主漆组分中：不饱和聚酯面漆树脂为长兴化学2306；消泡剂为AC 300；润湿剂为TEGO KL 245；流平剂A为BYK 358；流平剂B为TEG0450。

所述聚氨酯主漆组分中：合成脂肪酸树脂为长兴化学3755-X-80；高硬度丙烯酸树脂为日本迪爱生A-859；消泡剂为BYK141。

所述聚氨酯固化剂是以甲苯二异氰酸酯TDI与三羟甲基丙烷加成物为主体，加入重量比为10％的TDI三聚体而制成的固含重量比为45％的固化剂。

所述聚氨酯固化剂由如下重量配比的组分制成：

所述兰水采用上海长风化工的含钴重量比为6％的异辛酸钴溶液；所述白水采用上海长风化工的含过氧化甲乙酮重量比为50％的二丁酯糊状液。

所述稀释剂由如下重量配比的组分制成：

二甲苯          60

醋酸丁酯        20

丙二醇甲醚醋酸酯20。

本发明还提供了一种制备不饱和聚酯改性聚氨酯高光清面漆的方法，按照重量配比取各组分，包括以下步骤：

步骤一：制备不饱和聚酯主漆组分：

将不饱和聚酯面漆树脂、消泡剂、润湿剂依次加入容器，500PRM分散3-5分钟至均匀；把流平剂A、流平剂B、苯乙烯以及醋酸丁酯依次加入，500RPM分散5分钟至均匀，200目过滤即得不饱和聚酯主漆组分；

步骤二：制备聚氨酯主漆组分：

将合成脂肪酸树脂、高硬度丙烯酸树脂加入容器，500PRM分散3-5分钟；依次加入消泡剂、流平剂A、流平剂B、二甲苯、醋酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯，500RPM分散5分钟至均匀，200目过滤即得聚氨酯主漆组分；

步骤三：制备聚氨酯固化剂组分：

按聚氨酯固化剂配方称量后依次加入，500RPM分散5分钟到完全均匀，200目过滤即得聚氨酯固化剂组分；

步骤四：制备稀释剂：

将二甲苯、醋酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯加入生产容器中，300RPM搅拌3-5分钟，400目过滤即得稀释剂；

步骤五：配比制得成品：

在20-30℃下，按不饱和聚酯主漆组分∶聚氨酯主漆组分∶聚氨酯固化剂∶兰水∶白水∶稀释剂＝100∶100∶100∶0.8∶0.8∶80的重量配比混合均匀即得不饱和聚酯改性聚氨酯高光清面漆成品。

本发明还提供了一种不饱和聚酯改性聚氨酯高光清面漆的使用方法：将不饱和聚酯改性聚氨酯高光清面漆进行喷涂施工，常温干燥60分钟后，50-55℃烘干6-8小时或自然干燥48小时。