[发明专利]印刷版板基用铝带材生产方法

权利要求书

1.一种印刷版板基用铝带材生产方法，其特征在于所述的方法包括以下步骤：

（1）熔炼、铸轧工艺：

a．投入纯度99.70%以上的纯铝锭熔炼料，不允许添加废料；

b．在熔炼炉中进行熔炼，熔炼完成后添加合金，静置后投入精炼剂进行精炼，精炼时调整氮气压力，精炼完成后扒渣；

c．将铝液倒炉至静置炉内，倒炉完成后开动喷粉精炼机对静置炉内的铝液进行多次精炼并调整压力，每次精炼结束后扒渣，每隔一定时间精炼一次；

d．采用高纯氮气对铝液进行除气，调整石墨转子转速，保证铝液的含氢量≤0.11ml/100gAL；

e．除气过程中给铝液通入一定速度的细化剂以达到细化晶粒的效果；

f．采用过滤板对铝液进行除渣过滤；

g．铝液送入前箱内，加水压，由铸轧辊进行铸轧，再由卷取装置卷取成卷；

（2）冷轧工艺：

a．对轧辊进行磨削工艺；

b．利用冷轧机对冷轧卷进行压下冷轧，冷轧时喷射轧制油，轧制道次为6次以上，每道次压下量占轧制前总厚度的25-45%；

（3）箔轧工艺：

a．对轧辊进行磨削工艺；

b．利用箔轧机对铝带进行箔轧，箔轧过程中添加轧制油，压下的次数为2次，每次压下的厚度占压下前总厚度的15-20%；

（4）去脂、矫直工艺；

a．对箔轧后的铝带进行去脂、拉弯矫直；

b．经矫直之后即出成品。

2.根据权利要求1所述的印刷版板基用铝带材生产方法，其特征在于所述的步骤（1）b中熔炼的时间为4-6小时，熔炼的温度为740-760℃，熔炼后静置的时间为20-30分钟。

3.根据权利要求1所述的印刷版板基用铝带材生产方法，其特征在于所述的步骤（1）c中对静置炉内铝液每次精炼的时间为15-20分钟，静置5-10分钟后扒渣，每1.5-2小时精炼一次。

4.根据权利要求1所述的印刷版板基用铝带材生产方法，其特征在于所述的步骤（1）d中石墨转子的转速为300-400r/min。

5.根据权利要求1所述的印刷版板基用铝带材生产方法，其特征在于所述的步骤（1）e中采用Al-Ti-B丝，钛丝的速度为250m/min。

6.根据权利要求1所述的印刷版板基用铝带材生产方法，其特征在于所述的步骤（1）f过滤箱采用双层过滤板，过滤板为50目。

7.根据权利要求1所述的印刷版板基用铝带材生产方法，其特征在于所述的步骤（1）g中铸轧辊磨削要求中高控制在0.1-0.2mm，中高对称度在0.005-0.01mm，粗糙度控制在0.8um，轧辊圆柱度控制在0.005mm，辊径不小于670mm；前箱温度控制在695-705℃，前箱液面高度14-18mm, 轧区长度设为45-50mm，铸轧速度控制在0.8-1.0mm/min，控制冷却水压力在0.3-0.4Mpa之间。

8.根据权利要求1所述的印刷版板基用铝带材生产方法，其特征在于所述的步骤（2）b中的轧制油粘度为2.3-2.5mm²/s，酸值≤0.05mgKOH/g，羟值为9-11mgKOH/g，皂化值为3-5mgKOH/g。

9.根据权利要求1所述的印刷版板基用铝带材生产方法，其特征在于所述的步骤（3）b中的轧制油粘度为1.85-1.95mm²/s，酸值≤0.08mgKOH/g，羟值为1.5-3.0mgKOH/g，皂化值为6.0-7.0mgKOH/g。

10.根据权利要求1所述的印刷版板基用铝带材生产方法，其特征在于所述的步骤（3）b中最后一次压下的厚度占压下前总厚度的15-20%，速度为400-500m/min。

11.根据权利要求1所述的印刷版板基用铝带材生产方法，其特征在于所述的步骤（3）b中轧机对铝箔进行箔轧前的张力为3.5-4.5Kg/mm²，箔轧后的张力为4.5-5.5Kg/mm² 。

12.根据权利要求1所述的印刷版板基用铝带材生产方法，其特征在于所述的步骤（4）a中选用PL800含去油脂的纯张力矫直机组。