[发明专利]印刷版板基用铝带材生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝带的生产方法，尤其是涉及一种印刷版基用铝带的生产方法。

背景技术

铝材是有色金属中使用最大，应用面最广的金属材料之一，它具有一系列有力的物理、化学和加工性能，其用途广泛；高尖端的科技产品、高档的建筑装饰材料、交通运输、航空航天、灯具照明、电子产品、印刷版基等。由于按照国内原有的制造工艺生产的印刷版基用铝带存在表面质量、尺寸精度、板形质量等都较难达到所需要求，且废品率高和Fe、Si含量控制不当，无法满足高档印刷版基对表面质量的要求的缺点，故CTP及高档彩印印刷版基大多从国外进口，因而对于改进印刷版基的工艺方面还存在很大的空白。

发明内容

本发明提供一种印刷版板基用铝带材生产方法，其主要解决现有技术所生产的铝带存在表面质量、尺寸精度、板形质量等都较难达到所需要求，且废品率高和Fe、Si含量控制不当，无法满足高档印刷版基对表面质量的要求的问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明的一种印刷版板基用铝带材生产方法，其特征在于所述的方法包括以下步骤：

（1）熔炼、铸轧工艺：

a．投入纯度99.70%以上的纯铝锭熔炼料，不允许添加废料；

b．在熔炼炉中进行熔炼，熔炼完成后添加合金，Fe必须添加中间合金，静置后投入精炼剂进行精炼，精炼时调整氮气压力，保证氮气吹起铝液的高度不超过15cm，精炼完成5分钟后扒渣；

c．将铝液倒炉至静置炉内，倒炉完成后开动喷粉精炼机对静置炉内的铝液进行多次精炼，同样需调整压力保证吹起的铝液高度不超过15cm，每次精炼结束后扒渣，每隔一定时间精炼一次；

d．采用高纯氮气对铝液进行除气，调整石墨转子转速，保证铝液的含氢量≤0.11ml/100gAL；为控制含氢量≤0.11ml/100gAl，采用SNIF在线除气精炼系统，并且氮气纯度要求达到99.995%以上，氮气压力在0.3-0.4MPa之间。

e．除气过程中以一定的速度向铝液的加入细化剂以达到细化晶粒的效果。

f．采用过滤板对铝液进行除渣过滤。

g．铝液进入前箱内，调整冷却水压力，经铸轧辊进行铸轧，再由卷取装置卷取成卷；严格控制铸轧带材横向、纵向厚度偏差，保证横向厚度偏差≤0.02mm，纵向厚度偏差≤0.1mm，中凸在0.02-0.05mm之间；横向板形成抛物线形，自中间向两边厚度逐渐减薄，不允许出现“M”型或“W”型。

（2）冷轧工艺：

a．对冷轧辊磨削时的参数控制。采用1850四辊不可逆冷轧机轧制，支承辊磨削成平辊，圆柱度达到0.01mm，工作辊圆柱度0.005，上工作辊中高为0.04mm，下工作辊为平辊，工作辊粗糙度为0.32±0.02mm，公差控制在只能正或只能负，不允许有正负跳动，两工作辊直径偏差≤0.01mm。

b．利用冷轧机对冷轧卷进行压下冷轧，冷轧时喷射轧制油进行冷却润滑，控制轧制速度。压下的次数为6次以上，每次压下的厚度占压下前总厚度的30～45%；轧制过程中要求不允许出现松树枝状组织，不允许有压坑、擦划伤等。对冷轧的压下量进行了优化，发现当压下规程按上述道次压下的时候，冷轧卷的表面是最好的，没有表面色差、松树枝状花纹等。

（3）箔轧工艺：

a．轧辊磨削时的参数控制。采用1650四辊不可逆冷箔轧机进行轧制，为保证铝卷表面轧后的中凸度、平直度和光洁度，本发明控制上工作辊中高为0.07mm，辊身两端的直径差小于0.001mm，圆柱度控制在0.005mm，表面粗糙度为Ra0.24±0.01um。

b．箔轧过程利用箔轧机对带材进行轧制，喷射轧制油进行冷却润滑，轧制过程控制带材的前后张力，轧制速度的大小。由于铝卷冷轧前未进行中间退火，导致铝卷内部组织内应力较大。因而轧制时每次压下的厚度占压下前总厚度的15-20%，能够保证轧制的顺利进行。

箔轧制过程中应严格控制铝卷的厚度偏差，保证板形的良好。

（4）去脂、矫直工艺