[发明专利]一种桑拿地板的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及装饰材料的加工制备，尤其涉及一种桑拿地板的制备方法。 

背景技术

众所周知，由于桑拿房的潮湿、燥热环境，所以桑拿房中所用到的地板或者墙面装饰板材应该至少具备防潮、耐热的基本特性，以保证地板和墙面装饰板材的长久耐用，而不至于过短的使用周期而出现影响使用效果或者频繁更换的问题。因此，现有技术中对于桑拿地板或者桑拿房中所用的其他板材的设计业和加工也主要是基于防潮、耐热等两个方面进行考虑。 

另外，桑拿室内需要维持稳定的较高温度，而从这方面考虑，业界人员还会从桑拿地板或者桑拿房中所用的其他板材的保温效果进行考虑，或者让桑拿地板或者桑拿房中所用的其他板材自身即具备发热性能。因此，现有技术中也出现了一些具有自身发热性能的桑拿地板或者桑拿房中所用的其他板材，然而现有技术中的该类板材普遍采用外接电源直接供电，存在巨大的安全隐患；另外，现有技术的方案通常是在木皮与纤维板直接设置碳晶颗粒作为发热材料，不仅板材加工困难而且造价过高，不能经济、安全地满足用户的需求。 

鉴于现有桑拿地板的缺陷，提供一种新的桑拿地板，并设计出适合加工此桑拿地板的方法，克服上述现有技术的不足是本技术领域人员亟待解决的问题。 

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种桑拿地板的制备方法，优化桑拿地板的实用效果和外观美感，按此方法制备的桑拿地板具有安全、持久的自身发热性能，具有良好的保温、发热效果，有助于维持桑拿室内的持续高温；同时，本发明的制备方法中无须使用涂料等对人有害的装饰材料，避免了桑拿板材在制备过程中对工作人员的损害。 

为了解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种桑拿地板的制备方法，该桑拿地板包括基材层、贴面层和加热层，所述加热层设置于基材层中，贴面层压贴于所述基材层表面，所述基材层包括冷压粘贴为一体的上下两块基材板，所述加热层夹心设置于所述上下两块基材板之间，该方法依次包括如下步骤： 

步骤一、将按照桑拿地板质量要求挑选好的基材板进行开孔处理，在两块基材板的相接处形成若干道用于布设导电热丝的布线孔，所述布线孔呈蛇形分布，并与布设于其中的导电热丝形成桑拿地板的加热层；

步骤二、经步骤一处理后，在布线孔中布设导电热丝，而后对两块基材板分别进行单面涂胶，涂胶面即为两块基材板的粘接面，所述导电热丝和布线孔分布于所述涂胶面；

步骤三、将上下两块基材板进行组坯，而后进行板坯堆叠，拼排整齐后，通过预压机进行冷压处理，冷压参数为：冷压时间4-6h，压强8-10MPa；组坯前须去除非涂胶面的胶水及杂物污染以及涂胶面涂抹过量的胶合剂，板坯堆叠高度控制在120-150mm之间，并在预压机的压力作用面与板坯之间加设厚度为15-30mm的垫板；

步骤四、对冷压后的基材进行至少48小时的养生处理后，将所述贴面层热压压贴于所述基材层的单面或者双面；

步骤五、对热压处理后的板材进行1-2天的养生处理后，在板材的边侧位置开设便于板材施工、拼接的槽榫，制成成品。

作为上述技术方案的优选实施方式，本发明实施例提供的桑拿地板的制备方法进一步包括下列技术特征的部分或全部： 

优选地，所述基材板为高密度纤维板，在步骤一之前还包括通过防潮或防水处理设备对基材板进行处理，该过程为在防潮或防水处理设备中形成真空，并将基材板置于真空范围内，基材板中的空隙处形成负压并具有吸附能力，而后将防潮剂或防水剂以雾状方式向基材板表面均匀喷洒。通过对高密度纤维板进行防潮或防水处理，使本发明的桑拿地板具有良好的防潮效果，并能够有效避免设置于基材层的加热层中的导电热丝放生锈蚀的问题。

优选地，步骤一中布线孔同时分布于两块基材板的涂胶面或者仅开设于两块基材板中一者的涂胶面。 

优选地，步骤一中布线孔仅开设于两块基材板中一者的涂胶面，分布有布线孔的一面与另一块基材板相接，两块基材板之间均匀分布有通过冷压处理将二者粘接一体的防水胶。 

优选地，两块基材板的厚度相等或者设置有布线孔的基材板厚度大于另一块基材板；所述基材板的厚度控制在4-12mm之间。 

而在步骤三中通过采用合理的冷压参数，在保证两块基材板之间贴合良牢固的同时，不至于损坏位于基材层中两块基材板之间的加热层，保证桑拿地板经久耐用且具有良好的发热效果。 

优选地，所述导电热丝相互串联，所述基材层中设置充电小孔，所述充电小孔位于蛇形分布的布线孔的首尾两端，所述充电小孔分别与充电电源的正、负及相连。