[发明专利]确保镀锌DX51D+Z成品厚度精度的厚度设定方法有效
申请号: | 201110439925.2 | 申请日: | 2011-12-23 |
公开(公告)号: | CN102560314A | 公开(公告)日: | 2012-07-11 |
发明(设计)人: | 常安;李本海;商婷;张栋;刘光明;朱国森;滕华湘;熊爱明 | 申请(专利权)人: | 首钢总公司 |
主分类号: | C23C2/14 | 分类号: | C23C2/14;C23C2/06;C25D7/06;C25D21/12;B21B37/24 |
代理公司: | 北京市德权律师事务所 11302 | 代理人: | 刘丽君 |
地址: | 100041 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 确保 镀锌 dx51d 成品 厚度 精度 设定 方法 | ||
1.一种确保镀锌DX51D+Z成品厚度精度的厚度设定方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)以锌层重量80g/m2 的镀锌DX51D+Z作为基准,根据其不同公称厚度下的厚度偏差量,确定其公称厚度和厚度偏差量的线性方程;
2)由线性方程求解理论厚度偏差量,根据理论厚度偏差量对应的公称厚度划分出锌层重量80g/m2 的镀锌DX51D+Z的公称厚度区间范围;
3)根据区间范围,在公称厚度基础上,补偿相应的厚度偏差量作为锌层重量80g/m2 的镀锌DX51D+Z的酸轧厚度设定值,即:酸轧出口厚度设定值=公称厚度+厚度偏差量;
4)相应公称厚度区间范围的其他锌层厚度的镀锌DX51D+Z的酸轧厚度设定值在锌层重量80g/m2 的镀锌DX51D+Z的酸轧厚度设定值的基准上换算得到。
2. 根据权利要求1所述的确保镀锌DX51D+Z成品厚度精度的厚度设定方法,其特征在于,所述锌层重量80g/m2 的镀锌DX51D+Z的线性方程为:
,
其中,x表示公称厚度,y表示厚度偏差量。
3. 根据权利要求2所述的确保镀锌DX51D+Z成品厚度精度的厚度设定方法,其特征在于,所述锌层重量80g/m2 的镀锌DX51D+Z的公称厚度区间范围为:
x≤1.0mm;1.0 mm<x<1.5mm;1.5 mm≤x≤1.8mm;1.8mm<x;
其中,x表示公称厚度。
4. 根据权利要求3所述的确保镀锌DX51D+Z成品厚度精度的厚度设定方法,其特征在于,所述锌层重量80g/m2的镀锌DX51D+Z的酸轧厚度设定如下:
若公称厚度x≤1.0mm,将酸轧的厚度按照所述公称厚度进行控制;若1.0 mm<x<1.5mm,将酸轧的厚度在所述公称厚度基础上加上0.02mm控制;若 1.5 mm≤x≤1.8mm,将酸轧的厚度在所述公称厚度基础上加上0.03mm控制;若1.8mm<x,将酸轧的厚度在所述公称厚度基础上加上0.04mm控制;
其中,x表示锌层重量80g/m2的镀锌DX51D+Z的公称厚度。
5. 根据权利要求4所述的确保镀锌DX51D+Z成品厚度精度的厚度设定方法,其特征在于,所述相应公称厚度区间范围的其他锌层重量的镀锌DX51D+Z酸轧厚度设定值的换算方法如下:
1)计算其他锌层重量的镀锌DX51D+Z的厚度偏差量,即厚度偏差量=锌层重量80g/m2的镀锌DX51D+Z的厚度偏差量 - (锌层重量-80)/锌的密度;
2)设定其他锌层重量的镀锌DX51D+Z的酸轧厚度,即酸轧出口厚度设定值=公称厚度+厚度偏差量。
6. 根据权利要求5所述的确保镀锌DX51D+Z成品厚度精度的厚度设定方法,其特征在于:所述其他锌层重量的镀锌DX51D+Z的公称厚度区间范围与所述锌层重量80g/m2的镀锌DX51D+Z的区间范围是一致的。
7. 根据权利要求1-6任一项所述的确保镀锌DX51D+Z成品厚度精度的厚度设定方法,其特征在于:所述的厚度偏差量包括光整机和退火炉内的厚度减薄量以及锌层厚度的增加量。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
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C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
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