[发明专利]确保镀锌DX51D+Z成品厚度精度的厚度设定方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属材料加工领域，特别涉及一种确保镀锌DX51D+Z成品厚度精度的厚度设定方法。

背景技术

成品厚度精度是满足用户需要的最基本需求，也是保证成品顺利出厂的首要条件。目前高端的汽车板用户要求厚度的控制精度满足：1.0mm以下规格的产品厚度偏差在-0.01mm～0.01mm之间，1.5mm以下规格的产品厚度偏差控制在-0.02mm～0.02mm之间，1.5mm以上规格的产品厚度偏差控制在-0.03mm～0.03mm之间，2.0mm以上规格的产品厚度偏差控制在-0.04mm～0.04mm之间，同时希望厚度偏差以负偏差为主。由于，较大的厚度偏差会使成品在冲压成形过程中出现冲裂的现象，为保证冲压件的合格率，提高模具寿命，必须加强镀锌汽车板厚度控制与优化。

从产线的角度分析，影响成品厚度的因素为酸轧生产线的厚度控制部分、镀锌生产线的厚度减薄部分和锌层增厚部分。由于酸轧生产线厚度AGC控制系统的成熟，使得酸轧出口的厚度精度都可以满足设定控制值的要求。而对于镀锌生产线的厚度减薄部分来说，通常只考虑到光整机部分的厚度减薄，往往会忽视在生产过程中，由于带钢在加热条件下的屈服强度的变化，使得带钢在张力的条件下发生变形过程，并导致带钢厚度方向上的变化，而这种厚度的变化并没有任何检测系统可以在线检测以及进行反馈控制，因此只能通过制定酸轧目标厚度来满足成品带钢的厚度精度要求。而现有的厚度设定控制模型是：酸轧出口厚度的设定值＝目标厚度-锌层厚度，由于模型中没有考虑光整机和退火炉内的厚度减薄量，并且不包含钢种、厚度的区别，使得DX51D+Z的成品厚度偏差较大，最大的偏差达到70μm，不能满足用户的要求。因此，制定合理的酸轧出口厚度设定控制模型成为保证镀锌成品厚度精度的重要的解决途径。

发明内容

本发明的目的是通过建立酸轧目标厚度设定模型，提供一种确保镀锌DX51D+Z成品厚度精度满足用户的要求的厚度设定方法。

本发明提供的一种确保镀锌DX51D+Z成品厚度精度的厚度设定方法，包括以下步骤：

1)以锌层重量80g/m²的镀锌DX51D+Z作为基准，根据其不同公称厚度下的厚度偏差量，确定其公称厚度和厚度偏差量的线性方程；

2)由线性方程求解理论厚度偏差量，根据理论厚度偏差量对应的公称厚度划分出锌层重量80g/m²的镀锌DX51D+Z的公称厚度区间范围；

3)根据区间范围，在公称厚度基础上，补偿相应的厚度偏差量作为锌层重量80g/m²的镀锌DX51D+Z的酸轧厚度设定值，即：酸轧出口厚度设定值＝公称厚度+厚度偏差量；

4)相应公称厚度区间范围的其他锌层重量的镀锌DX51D+Z的酸轧厚度设定值在锌层重量80g/m²的镀锌DX51D+Z的酸轧厚度设定值的基准上换算得到。

进一步地，所述锌层重量80g/m²的镀锌DX51D+Z的线性方程为：

y＝-0.0427x+0.0229，

其中，x表示公称厚度，y表示厚度偏差量。

进一步地，所述锌层重量80g/m²的镀锌DX51D+Z的公称厚度区间范围为：

x≤1.0mm；1.0mm＜x＜1.5mm；1.5mm≤x≤1.8mm；1.8mm＜x；

其中，x表示公称厚度。

进一步地，所述锌层重量80g/m²的镀锌DX51D+Z的酸轧厚度设定如下：

若公称厚度x≤1.0mm，将酸轧的厚度按照所述公称厚度进行控制；若1.0mm＜x＜1.5mm，将酸轧的厚度在所述公称厚度基础上加上0.02mm控制；若1.5mm≤x≤1.8mm，将酸轧的厚度在所述公称厚度基础上加上0.03mm控制；若1.8mm＜x，将酸轧的厚度在所述公称厚度基础上加上0.04mm控制。

其中，x表示锌层重量80g/m²的镀锌DX51D+Z的公称厚度。

所述相应公称厚度区间范围的其他锌层重量的镀锌DX51D+Z酸轧厚度设定值的换算方法如下：

1)计算其他锌层重量的镀锌DX51D+Z的厚度偏差量

厚度偏差量＝锌层重量80g/m²的镀锌DX51D+Z的厚度偏差量-(锌层重量-80)/锌的密度

2)设定其他锌层重量的镀锌DX51D+Z的酸轧厚度