[发明专利]一种锅炉炉门装置

权利要求书

1.一种锅炉炉门装置，包括炉门，其特征在于：所述炉门两侧的上部、下部与炉体之间均安装有一铰链，所述铰链包括转轴、转轴座和活节螺栓，活节螺栓的尾部设有孔且其头部安装有螺母，在转轴的一端焊接有凸柱，活节螺栓尾部的孔的孔径大于转轴的外径，活节螺栓通过转轴安装在转轴座上，其中转轴穿过活节螺栓尾部的孔，

所述炉门包括炉门板，在炉门板上设有耐火层且在炉门板与耐火层之间还设有保温层，在炉门板上安装有燃烧机，在炉门板的上部与下部的两侧均焊接有横筋板且在横筋板上设有椭圆孔，在炉门板上且于上部两侧的横筋板的下方分别设有横向孔槽，在下部两侧的横筋板的上方分别设有横向孔槽，

所述铰链上的转轴座固定在对应位置处的炉体上，转轴安装在相应横筋板的椭圆孔上，其中炉门一侧的上、下铰链构成炉门的转动轴，且在该侧的上部的铰链的转轴上装有垫圈。

2.根据权利要求1所述的锅炉炉门装置，其特征在于：相对于构成炉门转动轴的炉门侧的另一侧的下部所述的转轴上装有垫圈。

3.根据权利要求1或2所述的锅炉炉门装置，其特征在于：所述炉门板上焊接有托架外圈与托架内圈，托架外圈位于炉门板上部与下部的两侧焊接的横筋板之间，在托架外圈的左、右两侧的上、下部设有立筋板，在托架外圈外侧且于炉门板的上、下两侧均焊接有炉门围板，在托架外圈内侧自托架外圈向中心方向焊接有托架支板，托架支板用焊接方式与托架内圈连接，托架内圈与托架外圈同圆心设置，在托架内圈内侧设有燃烧机预留口，在炉门板上点焊均布有抓钉，在燃烧机预留口与托架内圈之间和托架内圈与托架外圈之间铺放保温材料构成所述保温层，在保温材料上面填充轻质耐火浇注材料砌筑成型成所述耐火层，所述燃烧机安装在燃烧机预留口上。

4.根据权利要求3所述的锅炉炉门装置，其特征在于：所述托架外圈为厚度8至12mm的钢板经气割且通过转板机转压成型而成，托架内圈为厚度6至10mm的钢板经气割且通过转板机转压成型而成，托架外圈与托架内圈形成锅炉二至三回程烟气转向室，托架支板为厚度5至8mm的钢板经气割成型而成且在炉门板上均匀分布。

5.根据权利要求4所述的锅炉炉门装置，其特征在于：所述炉门板为厚度12至16mm的钢板经气割成型而成，各横向孔槽的宽度与活节螺栓相匹配，各横筋板为厚度12至18mm的钢板经气割成型而成，椭圆形孔与铰链轴相匹配，立筋板为厚度12至16mm的钢板经气割成型而成，炉门围板为厚度8至10mm的钢板经气割且通过转板机转压成型而成，炉门板上布置12-24根抓钉，外径均为6mm。

6.根据权利要求1所述的锅炉炉门装置，其特征在于：所述转轴座由上板、下板和连接板构成，在上、下板上分别加工有上孔和下孔，上孔和下孔为同轴线孔，活节螺栓的尾部位于转轴座上设有上孔与下孔之间，转轴依次穿过转轴座上的上孔、活节螺栓的尾部孔与转轴座上的下孔。

7.根据权利要求6所述的锅炉炉门装置，其特征在于：所述转轴外径为30～35mm，凸柱外径40～49mm，其壁厚为3～3.5mm，上板、下板和连接板均为厚度12～14mm的钢板且一体冲压成型而成，上孔和下孔的孔径31～36mm，活节螺栓长度290～350mm，尾部孔的孔径31～36mm，垫圈外圈外径50mm，内圈内径33～38mm，厚度3～5mm。